[发明专利]锂离子电池及极片及极耳成型工艺及设备

权利要求书

1.一种锂离子电池极片的极耳成型工艺，其特征是，包括：

沿极片的长度延伸方向传送所述极片，所述极片包括集流体，在所述集流体的表面有涂布区及极耳区，所述极耳区位于所述涂布区的长度边沿，所述涂覆区上涂覆有极性活性材料，所述极耳区为未涂覆有所述极性活性材料的集流体裸露区，

所述滚轮装置的滚轮以预定的压力压于从所述滚轮下经过的所述极片的极耳区的表面，所述滚轮的表面具有凸起的纹路，在所述极耳区的表面形成有与所述滚轮的凸起的纹路相错的凸起的纹路，所述极耳区的纹路或其延长线与所述极耳区与涂覆区之间的边界线相交；

模切装置裁切经过所述刀模的所述极片的极耳区，在所述极耳区上形成伸出在所述极片的长度边沿的极耳，位于所述模切装置后端的所述极片的长度边沿形成有复数个所述极耳。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片的极耳成型工艺，其特征是，

在所述涂布区的两长度边沿分别设置有一所述极耳区，在各所述极耳区的上方分别设置有一所述滚轮装置。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池极片的极耳成型工艺，其特征是，

在所述涂布区的一长度边沿设置有一所述极耳区，在所述极耳区的上方分别设置有一所述滚轮装置。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池极片的极耳成型工艺，其特征是，

所述滚轮的表面的纹路呈交叉线构成的网状，

所述极耳区的表面的纹路呈交叉线构成的网状。

5.根据权利要求4所述的锂离子电池极片的极耳成型工艺，其特征是，

所述滚轮的表面的纹路由一组相平行的纹路线与另一组相平行的纹路线交叉线构成的网状；

所述极耳区的表面的纹路由一组相平行的纹路线与另一组相平行的纹路线交叉线构成的网状。

6.根据权利要求5所述的锂离子电池极片的极耳成型工艺，其特征是，

各组相平行的所述纹路线之间的距离相等。

7.一种权利要求1至10之任一所述的锂离子电池极片的极耳成型工艺制得的锂离子电池极片。

8.一种锂离子电池极片的极耳成型设备，其特征是，包括：导向辊传输机构、滚轮装置以及模切装置，

所述导向辊传输机构包括复数个导向辊，用于沿所述极片的长度延伸方向传送位于所述导向辊上的极片；

所述滚轮装置位于所述模切装置的前端，所述滚轮装置包括滚轮，所述滚轮位于一所述导向辊的上方，所述滚轮的表面具有凸起的纹路，所述纹路与所述导向辊的传送方向相交；

所述模切装置安装在所述滚轮装置的后端，所述模切装置包括上模、以及下模，在所述上模、下模的任一的相对面上设置有刀口，当所述上模、下模相对合上时，所述刀口模切位于所述上模、下模之间的极片的极耳区，以在所述极耳区上形成伸出在所述极片的长度边沿的极耳。

9.一种锂离子电池极片，其特征是，包括：

集流体，在所述集流体的涂布区的表面涂覆有极性活性材料，在所述涂布区的长度边沿伸出有复数个极耳，在各所述极耳上未涂覆有极性活性材料且所述集流体裸露在外，

在各所述极耳上分别形成有凸起的纹路，所述纹路或其延长线与所述极耳区与涂覆区之间的边界线相交。

10.一种锂离子电池，其特征是，包括电芯，所述电芯由正极片、负极片、以及隔膜卷绕形成，所述正极片、负极片的任一或两者为权利要求21至30之任一所述的极片。