[发明专利]锂离子电池及极片及极耳成型工艺及设备

说明书

本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池及极片及极耳成型工艺及设备。工艺包括：沿极片的长度延伸方向传送极片，极片包括集流体，在集流体的表面有涂布区及极耳区，极耳区位于涂布区的长度边沿，涂覆区上涂覆有极性活性材料，极耳区为未涂覆有极性活性材料的集流体裸露区，滚轮装置的滚轮以预定的压力压于从滚轮下经过的极片的极耳区的表面，滚轮的表面具有凸起的纹路，在极耳区的表面形成有与滚轮的凸起的纹路相错的凸起的纹路，极耳区的纹路或其延长线与极耳区与涂覆区之间的边界线相交；模切装置裁切经过刀模的极片的极耳区，在极耳区上形成伸出在极片的长度边沿的极耳，位于模切装置后端的极片的长度边沿形成有复数个极耳。

技术领域

本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池及极片及极耳成型工艺及设备。

背景技术

目前，随着新能源行业的发展，储能运用场景越发普遍，储能的调峰、调频，应急场合的供电，电网的削峰填谷的商业应用，移动补电车及基站供电应用等，大容量锂离子电池的应用越来越广。

电芯是由正负极片与隔膜卷绕成型，极片的成型工艺流程主要为：制浆-涂布-辊压-模切-分切这五道工序组成。

本发明人在进行本发明的研究过程中发现，模切后极片的极耳存在返折的风险，导致电芯达不到标定的容量。

发明内容

本发明实施例的目的之一在于提供一种锂离子电池及极片及极耳成型工艺及设备，应用该技术方案有利于提高极耳的延展强度，减少极耳折返的情况。

第一方面，本发明实施例提供的一种锂离子电池极片的极耳成型工艺，包括：

沿极片的长度延伸方向传送所述极片，所述极片包括集流体，在所述集流体的表面有涂布区及极耳区，所述极耳区位于所述涂布区的长度边沿，所述涂覆区上涂覆有极性活性材料，所述极耳区为未涂覆有所述极性活性材料的集流体裸露区，

所述滚轮装置的滚轮以预定的压力压于从所述滚轮下经过的所述极片的极耳区的表面，所述滚轮的表面具有凸起的纹路，在所述极耳区的表面形成有与所述滚轮的凸起的纹路相错的凸起的纹路，所述极耳区的纹路或其延长线与所述极耳区与涂覆区之间的边界线相交；

模切装置裁切经过所述刀模的所述极片的极耳区，在所述极耳区上形成伸出在所述极片的长度边沿的极耳，位于所述模切装置后端的所述极片的长度边沿形成有复数个所述极耳。

可选地，在所述涂布区的两长度边沿分别设置有一所述极耳区，在各所述极耳区的上方分别设置有一所述滚轮装置。

可选地，在所述涂布区的一长度边沿设置有一所述极耳区，在所述极耳区的上方分别设置有一所述滚轮装置。

可选地，所述滚轮的表面的纹路呈交叉线构成的网状，

所述极耳区的表面的纹路呈交叉线构成的网状。

可选地，所述滚轮的表面的纹路由一组相平行的纹路线与另一组相平行的纹路线交叉线构成的网状；

所述极耳区的表面的纹路由一组相平行的纹路线与另一组相平行的纹路线交叉线构成的网状。

可选地，各组相平行的所述纹路线之间的距离相等。

7. 根据权利要求1所述的锂离子电池极片的极耳成型工艺，其特征是，

凸起在所述滚轮的表面的纹路相平行。

凸起在所述极耳区的表面的纹路相平行。

8. 根据权利要求7所述的锂离子电池极片的极耳成型工艺，其特征是，

凸起在所述滚轮的表面的纹路线以及凸起在所述极耳区的表面的纹路线与所述极耳区与涂覆区之间的边界线相交。