[发明专利]一种长距离曲线钢管内穿施工方法

权利要求书

1.一种长距离曲线钢管内穿施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

S1原管内勘察测量；采用CCTV内窥和3D扫描设备对管道测量和扫描，每隔5m测一横断面，并测量管道底部标高、轴线、纵向形变并绘制管线图，并观察了解管道停运后其管腔的内部结构、管接头变形和管线走向轴线情况；

S2内穿钢管安装前准备；包括探明地下管线，确定工作井位置、设备机的安装以及管道内部的清理；

S3长距离曲线内穿钢管施工：

1）将钢管吊运至工作井；

2）钢管井内穿管；将钢管置于钢管托架上，并在钢管前端底部安装滑行小车，然后将钢管托架撤出，通过操作卷扬机将钢管移至设定位置后，将滑行小车取出；

3）借转承插接头就位；将借转承插接头下放至工作井，并将借转承插接头置于钢管后端，将借转承插接头的一端与所述钢管连接安装；

4）拉管对口；将第二根钢管下放至工作井，并将其置于借转承插接头的另一侧，将借转承插接头的另一端与第二根钢管连接安装；

所述借转承插接头包括呈弯曲布置的承插接管和设置在所述承插接管两端的承口端头，所述钢管具有用于与所述借转承插接头对接的插口端；所述承口端头朝内凹陷形成有凹槽，所述凹槽环绕所述承口端头布置，所述凹槽的内径与所述插口端的外径相等；所述插口端嵌入所述凹槽内；所述插口端的外壁与所述凹槽的内壁紧密贴合，并可以沿管中心方向进行旋转，当所述插口端嵌入所述承口端头内后，所述插口端与所述承口端头之间的最大旋转角度为12°；

S4管道焊接及检测；

S5对原混凝土管段与内穿钢管的环缝进行注浆密封处理；

注浆方法如下：

1）注浆前，首先完成井段新装管道的压力试验工作，并使管道内处于充水状态，防止注浆过程中，发生浮管的意外事故；

2）钢管注浆端采用盲板封堵，与注浆管连接牢固，确保满足注浆机0.3-0.8MPa的压力要求；钢管另一端采用混凝土砂浆进行封堵，首次封堵距管底高度为0.6m，即管径的一半，封堵的同时，于0.32m处两侧预埋Φ65排水管，并预先封堵；

3）300m钢管需注浆的环缝总体积为90m³，注浆次数为4次，首次注浆完成量为45m³，完成时间为5-6小时，确保在浆料初凝前完成，由于沁水率与结石率为1:1，待满足初凝时间后，并通过现场观测，确定水灰分离后，打开排水管，将沁水排放，排放完毕后，将该处排水管内用速干砂浆彻底封堵，为第二次注浆做好准备；

4）第二次注浆开始前，将钢管另一端环缝高度封堵至0.9m，并在0.6m处设排水管，注浆量及方法步骤与第一次相同；

5）第三次注浆的排水管设置在0.9m处，钢管顶端加装Φ109排气管，便于从顶端随时观测注浆情况，注浆量及方法步骤与前两次相同；

6）第四次注浆将采用高流动性无沁水的孔道压浆料，注浆量及方法步骤与前两次相同，完成整个钢管的注浆过程；

S6水压试验及冲洗消毒。

2.如权利要求1所述的一种长距离曲线钢管内穿施工方法，其特征在于，在S2中，采用地质雷达探测地下管线，且垂直管线走向的方向探测，主要探测管线埋深、走向以及管线的曲折情况。

3.如权利要求1所述的一种长距离曲线钢管内穿施工方法，其特征在于，在S2中，所述工作井包括用于放置所述钢管的发射井和用于放置牵引装置的接收井。

4.如权利要求1所述的一种长距离曲线钢管内穿施工方法，其特征在于，所述凹槽具有与所述插口端相抵接的弯曲槽面，所述弯曲槽面沿远离所述承口端头的中心的方向弯曲布置；所述插口端朝外突出形成有与所述凹槽对应的凸环，所述凸环具有与所述弯曲槽面相抵接的凸面，所述凸环嵌入所述凹槽内，所述凸面与所述弯曲槽面相抵接。

5.如权利要求4所述的一种长距离曲线钢管内穿施工方法，其特征在于，沿所述承口端头至所述承插接管的方向，所述承口端头的内径逐渐减小。

6.如权利要求1所述的一种长距离曲线钢管内穿施工方法，其特征在于，在S5中，选用P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥和5%高效抗裂防水密实剂。

7.如权利要求1所述的一种长距离曲线钢管内穿施工方法，其特征在于，在S4中，采用管道内径对接手工焊以及管道承插口自动焊方式进行焊接，每条焊缝将施焊三遍。