[发明专利]一种长距离曲线钢管内穿施工方法

说明书

本发明涉及钢管内穿施工的技术领域，公开了一种长距离曲线钢管内穿施工方法，包括以下施工步骤：S1原管内勘察测量；采用CCTV内窥和3D扫描设备对管道测量和扫描，每隔5m测一横断面，并测量管道底部标高、轴线、纵向形变并绘制管线图，并观察了解管道停运后其管腔的内部结构、管接头(承插口处)变形和管线走向轴线情况；S2内穿钢管安装前准备；包括探明地下管线，确定工作井位置、设备机的安装以及管道内部的清理；S3长距离曲线内穿钢管施工：S4管道焊接及检测；S5对原混凝土管段与内穿钢管的环缝进行注浆密封处理；S6水压试验及冲洗消毒。

技术领域

本发明涉及钢管内穿施工的技术领域，特别涉及一种长距离曲线钢管内穿施工方法。

背景技术

各种管道经过多年运行后，由于腐蚀、运行管理不善等原因，不可避免的会产生各种损伤和泄露，带来严重的经济损失，但全线更换新管道，不仅工程量庞大，而且耗资大、工程期长。如何经济高效、快捷地恢复管道安全运行受到了国内外的极大关注，因此管道修复技术的研究具有十分重要的意义。

对于城市管道修复，特别是长距离曲线管道修复时，现有技术是在曲线段采用直接开挖施工方法或内衬法进行修复，但当管道处于繁华路段、开挖修复不具备条件时，难以采用明挖法对其进行修复，且当长距离曲线清水管改造为带压供水管时，常规内衬法往往也不适用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种长距离曲线钢管内穿施工方法，旨在解决现有技术中，长距离曲线管道修复施工不便的问题。

本发明是这样实现的，一种长距离曲线钢管内穿施工方法，包括以下施工步骤：

S1原管内勘察测量；采用CCTV内窥和3D扫描设备对管道测量和扫描，每隔5m测一横断面，并测量管道底部标高、轴线、纵向形变并绘制管线图，并观察了解管道停运后其管腔的内部结构、管接头(承插口处)变形和管线走向轴线情况；

S2内穿钢管安装前准备；包括探明地下管线，确定工作井位置、设备机的安装以及管道内部的清理；

S3长距离曲线内穿钢管施工：

1)将钢管吊运至工作井；

2)钢管井内穿管；将钢管置于钢管托架上，并在钢管前端底部安装滑行小车，然后将钢管托架撤出，通过操作卷扬机将钢管移至设定位置后，将滑行小车取出。

3)借转承插接头就位；将借转承插接头下放置工作井，并将借转承插接头置于钢管后端，将借转承插接头的一端与所述钢管连接安装；

4)拉管对口；将第二根钢管下放至工作井，并将其置于借转承插接头的另一侧，将借转承插接头的另一端与第二根钢管连接安装；

S4管道焊接及检测；

S5对原混凝土管段与内穿钢管的环缝进行注浆密封处理；

S6水压试验及冲洗消毒。

进一步的，在S2中，采用地质雷达探测地下管线，且垂直管线走向的方向探测，主要探测管线埋深、走向以及管线的曲折情况。

进一步的，在S2中，所述工作井包括用于放置所述钢管的发射井和用于放置牵引装置的接收井。

进一步的，在S3中，所述借转承插接头包括呈弯曲布置的承插接管和设置在所述承插接管两端的承口端头，所述钢管具有用于与所述承插接头对接的插口端；所述承口端头朝内凹陷形成有凹槽，所述凹槽环绕所述承口端头布置，所述凹槽的内径与所述插口端的外径相等；所述插口端嵌入所述凹槽内。

进一步的，所述凹槽具有与所述插口端相抵接的弯曲槽面，所述弯曲槽面沿远离所述承口端头的中心的方向弯曲布置；所述插口端朝外突出形成有与所述凹槽对应的凸环，所述凸环具有与所述弯曲槽面相抵接的凸面，所述凸环嵌入所述凹槽内，所述凸面与所述弯曲槽面相抵接。