[发明专利]一种激光焊接上料定位装置

说明书

本发明公开了一种激光焊接上料定位装置，包括装置主体和夹取机构，所述装置主体的底部连接有底部支架，且底部支架的右侧设置有三角架，所述三角架的右侧设置有电机台，且电机台的顶部设置有电机，所述底部支架的底部连接有底座，且底座的顶部设置有固定螺丝，所述装置主体的顶部左侧设置有滑轨，且滑轨的右侧设置有滑动伸缩机构，本发明通过滑轨和滑动伸缩机构的设置，使装置主体构成一个可移动上调的功能，装置在作业时，可通过滑轨和滑动板的协同作业，进行上下的滑动，再加以伸缩柱的伸缩结构，可将夹取的工件从左至右的移至需加工的位置，无需工作人员的手动作业，提高了装置的作业效率，并保证了工作人员的安全。

技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域，具体为一种激光焊接上料定位装置。

背景技术

激光设备主要涉及激光切割和激光焊接，激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热导导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件融化，形成特定的熔池。

传统的激光焊接设备在焊接过程中，激光焊接喷嘴调整位置过于繁琐，导致焊接位置的不准确，工作人员会通过手动将原料置于激光作业位置，容易对工作造成伤害，同时，激光操作台上定位装置的缺少，容易导致激光焊接时的精度问题，造成对工件的焊接不完全，从而影响整个装置的作业效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光焊接上料定位装置，以解决上述背景技术中提出的传统的激光焊接设备在焊接过程中，激光焊接喷嘴调整位置过于繁琐，导致焊接位置的不准确，工作人员会通过手动将原料置于激光作业位置，容易对工作造成伤害，同时，激光操作台上定位装置的缺少，容易导致激光焊接时的精度问题，造成对工件的焊接不完全，从而影响整个装置的作业效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光焊接上料定位装置，包括装置主体和夹取机构，所述装置主体的底部连接有底部支架，且底部支架的右侧设置有三角架，所述三角架的右侧设置有电机台，且电机台的顶部设置有电机，所述底部支架的底部连接有底座，且底座的顶部设置有固定螺丝，所述装置主体的顶部左侧设置有滑轨，且滑轨的右侧设置有滑动伸缩机构，所述滑动伸缩机构的右侧连接有上料机构，所述装置主体的顶部后侧设置有滑槽，且滑槽的顶部设置有移动底盘，所述移动底盘的顶部设置有支柱，且支柱的顶部前侧设置有激光机构，所述装置主体的顶部设置有定位台，所述上料机构的左侧设置有固定块，且固定块的内部贯穿有转动轴，所述转动轴的前侧连接有U型转动架，且U型转动架的右侧连接有夹取机构，所述滑动伸缩机构的左侧设置有移动间板，且移动间板的右侧设置有滑动板，所述滑动板的右侧连接有伸缩柱，所述激光机构的后侧设置有支撑板，且支撑板的前侧连接有液压杆，所述液压杆的前侧连接有固定板，且固定板的前侧设置有弧形固定架，所述弧形固定架的内部贯穿有固定轴，且固定轴的表面贯穿有激光机，所述定位台的四周设置有矩形防护板，且矩形防护板的内部设置有十字形定位架，所述十字形定位架的四周设置有定位孔,所述夹取机构的底部设置有夹爪，且夹爪的顶部设置有转轴。

优选的，所述装置主体与底座通过底部支架呈上下连接结构，且底部支架分别垂直于装置主体与底座的表面，所述装置主体与底座呈平行结构。

优选的，所述三角架共设置两组，且两组三角架呈中心对称结构，所述三角架呈等边三角形结构，且两组三角架的其中一个角呈相交结构。

优选的，所述滑轨共设置两组，且两组滑轨呈平行结构，所述滑动板与滑轨呈滑动结构，所述伸缩柱呈伸缩结构，且伸缩柱的伸缩长度不小于装置主体长度的一半。

优选的，所述滑槽与移动底盘呈嵌入式结构，且滑槽与移动底盘构成可滑动结构，所述滑槽的长度与装置主体的长度相同。