[发明专利]一种薄壁零件的加工方法

权利要求书

1.一种薄壁零件的加工方法，其特征在于，包括：

S1：根据待加工薄壁零件(01)加工等高的半成品零件(2)；其中，所述半成品零件(2)的径向尺寸大于所述待加工薄壁零件(01)的径向尺寸；

S2：以所述半成品零件(2)的表面为基准面定位装卡所述半成品零件(2)；

S3：在所述半成品零件(2)的中部精加工所述待加工薄壁零件(01)的端面和内壁；

S4：根据所述待加工薄壁零件(01)的壁厚和所述内壁，沿所述待加工薄壁零件(01)的外周切割以分离所述待加工薄壁零件(01)的外壁。

2.根据权利要求1所述的薄壁零件的加工方法，其特征在于，所述步骤S2包括：

S21：将弹性垫圈(7)定位于所述半成品零件(2)与所述半成品零件(2)下方的工装平台之间；

S22：利用至少三个环列的连接螺钉(5)轴向连接所述半成品零件(2)和所述工装平台；

S23：调节任一所述连接螺钉(5)的松紧程度、以实现所述基准面的找正。

3.根据权利要求2所述的薄壁零件的加工方法，其特征在于，所述步骤S3包括：

S31：在第一端面(0151)向上、第二端面(0152)向下定位装卡的所述半成品零件(2)的所述第一端面(0151)加工齿(016)；

S32：在所述第一端面(0151)向上、所述第二端面(0152)向下定位装卡的所述半成品零件(2)的内部精加工第一沉台孔；在所述第一端面(0151)向下、所述第二端面(0152)向上定位装卡的所述半成品零件(2)的内部精加工第二沉台孔。

4.根据权利要求3所述的薄壁零件的加工方法，其特征在于，所述步骤S31采用电穿成型加工。

5.根据权利要求3所述的薄壁零件的加工方法，其特征在于，所述步骤S32采用电火花成型加工。

6.根据权利要求2所述的薄壁零件的加工方法，其特征在于，所述步骤S4采用线切割加工。

7.根据权利要求6所述的薄壁零件的加工方法，其特征在于，所述步骤S4具体包括：

S41：在所述第一端面(0151)向下、所述第二端面(0152)向上定位装卡的所述半成品零件(2)的引线孔(21)内穿入线切割丝；

S42：沿所述待加工薄壁零件(01)的径向向内直线进给所述线切割丝；所述线切割丝的进给量匹配于所述线切割丝与所述内壁的间距与所述待加工薄壁零件(01)的壁厚之差；

S43：以所述内壁的中心轴为旋转轴、沿第一弧线(16)旋转进给所述线切割丝；其中，所述第一弧线(16)的圆心角为180°～270°中任一数值；

S44：在所述线切割丝退出后，向所述第二端面(0152)上方压装防坠板(9)并定位连接所述防坠板(9)和所述待加工薄壁零件(01)；

S45：沿所述引线孔(21)穿入所述线切割丝并进给至所述防坠板(9)内的腰型孔(91)内；

S46：沿所述腰型孔(91)旋转进给所述线切割丝至衔接所述第一弧线(16)的两端部。

8.根据权利要求7所述的薄壁零件的加工方法，其特征在于，所述定位连接所述防坠板(9)和所述待加工薄壁零件(01)的步骤具体包括：

自所述防坠板(9)中心的定位孔(92)和所述待加工薄壁零件(01)中心的螺纹孔(011)穿入并锁紧定位螺钉(11)。

9.根据权利要求1至8任一项所述的薄壁零件的加工方法，其特征在于，所述步骤S4之后还包括：

S5：整形所述待加工薄壁零件(01)。

10.根据权利要求9所述的薄壁零件的加工方法，其特征在于，所述步骤S5具体包括：

S51：在所述待加工薄壁零件(01)的外壁套装配合间隙不大于0.008mm的防护座(12)；在所述待加工薄壁零件(01)的内壁插装配合间隙不大于0.006mm的整形芯轴(14)；在所述防护座(12)内和所述待加工薄壁零件(01)的端面之间插装配合间隙不大于0.05mm的防护套(13)；

S52：利用取件套(15)抵压并推出所述防护座(12)内部的所述防护套(13)和所述待加工薄壁零件(01)。