[发明专利]一种薄壁零件的加工方法

说明书

本发明公开了一种薄壁零件的加工方法，包括：根据待加工薄壁零件加工等高的半成品零件，半成品零件的径向尺寸大于待加工薄壁零件的径向尺寸；以半成品零件的表面为基准面定位装卡半成品零件；在半成品零件的中部精加工待加工薄壁零件的端面和内壁；根据待加工薄壁零件的壁厚和内壁，沿待加工薄壁零件的外周切割以分离待加工薄壁零件的外壁。上述方法以半成品零件的表面作为新的基准面，新基准面的表面积更大，且随待加工薄壁零件的毛坯同步成型，具有较高的表面质量，有利于提高待加工薄壁零件的定位装卡精度和加工精度。同时，半成品零件的外部能够对位于内部的待加工薄壁零件起到支撑和保护作用，减少甚至避免待加工薄壁零件的变形。

技术领域

本发明涉及机加工领域，尤其涉及一种薄壁零件的加工方法。

背景技术

在航空航天产品中，有一种比较关键的弹性元件例如激光陀螺仪支架，该激光陀螺仪支架外形较小、壁厚较薄、尺寸较多、形状复杂、形位公差精度较高等种种因素，使用常规的机械加工方法很难加工出合格的产品。因此，基于激光陀螺仪支架的结构特征，目前也采用特种加工工艺包括电火花成型和电火花线切割加工等加工方式。

以目前多使用常规的机械加工方法结合电火花加工方法为例。因激光陀螺仪支架的外形尺寸为直径Φ20mm，长7mm，包括以下主要结构特征：①8个均布小齿，且共面度为0.002mm；②两沉台面，对此面的平行度为0.005mm；③激光陀螺仪支架的最薄处壁厚为0.40～0.45mm。采用机械加工方法结合电火花加工方法加工该激光陀螺仪支架时，需要在待加工的激光陀螺仪支架的一端增设“工艺柄或工艺尾”，利用“工艺柄或工艺尾”装卡并逐步进行粗加工、半精加工和精加工，进而制造出基本符合要求的激光陀螺仪支架。

上述方法仍然存在以下一些缺陷；

(1)两沉台面对8个均布小齿的端面的平行度不能达到0.005mm，而这一关键的形位公差0.005mm若发生偏离，则将比较严重地影响着产品的使用性能。

(2)因8个均布小齿的最薄处壁厚仅为0.40～0.45mm，在加工中很容易变形，进而影响到8个均布小齿的一致性，导致前述一致性一般大于0.02mm，同样影响产品的使用性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄壁零件的加工方法，可以稳定、高效率地加工高精度且无缺陷的支架。

为实现上述目的，本发明提供一种薄壁零件的加工方法，包括：

S1：根据待加工薄壁零件加工等高的半成品零件；其中，所述半成品零件的径向尺寸大于所述待加工薄壁零件的径向尺寸；

S2：以所述半成品零件的表面为基准面定位装卡所述半成品零件；

S3：在所述半成品零件的中部精加工所述待加工薄壁零件的端面和内壁；

S4：根据所述待加工薄壁零件的壁厚和所述内壁，沿所述待加工薄壁零件的外周切割以分离所述待加工薄壁零件的外壁。

优选地，所述步骤S2包括：

S21：将弹性垫圈定位于所述半成品零件与所述半成品零件下方的工装平台之间；

S22：利用至少三个环列的连接螺钉轴向连接所述半成品零件和所述工装平台；

S23：调节任一所述连接螺钉的松紧程度、以实现所述基准面的找正。

优选地，所述步骤S3包括：

S31：在第一端面向上、第二端面向下定位装卡的所述半成品零件(2)的所述第一端面加工齿；

S32：在所述第一端面向上、所述第二端面向下定位装卡的所述半成品零件的内部精加工第一沉台孔；在所述第一端面向下、所述第二端面向上定位装卡的所述半成品零件的内部精加工第二沉台孔。