[发明专利]一种活性染料低温加料染色方法

权利要求书

1.一种活性染料低温加料染色方法，其特征在于，所述的活性染料低温加料染色方法的技术方案在溢流染色机中完成，其工艺步骤包括：

(1)针织物前处理：先将针织物完全浸入装有前处理助剂的染色缸中，控制染色缸内的温度在95℃进行氧漂40min；所述前处理助剂由每升含1g去油纱剂、5～8g重量百分比浓度为28～30％的双氧水和4～6g重量百分比浓度为28～35％的火碱的混合水溶液，去油纱剂为高分子表面活性剂；排出染色缸中的前处理剂，向染色缸中加入0.3g/L的脱氧酶水溶液，直至将针织物完全浸没，控制染色缸内的温度在40℃温度下运行10min，去除针织物上残留的双氧水；排出染色缸中的脱氧酶水溶液，用20℃～30℃的冷水循环浸洗2～3次，每次10min，使针织物温度充分降低至30℃以下，所述脱氧酶是一种能有效除去残留氧的生物酶助剂。

(2)染色：控制染色缸内的温度在20℃～30℃的环境下，通过辅料缸依次快速加入工业用食用纯碱、活性染料和元明粉，每次加入一种材料后运行10～12min制成染液；加完元明粉后，缓慢升温至60℃保温，具体升温速率为：35℃之前升温速率为0.3℃/分钟，35℃～40℃为0.8℃/分钟，40℃～60℃为1℃/分钟，升温至60℃，染色保温30min；所述染液是每升分别包含20～30g工业用食用纯碱、40～60g活性染料和40～50g元明粉的混合水溶液。

(3)针织物后处理：将染色缸内的染液放出，再向染色缸中加入每升含1g重量百分比浓度为99％的醋酸和1g重量百分比浓度为99％的棉用皂洗剂的混合水溶液，将染色后的针织物完全浸入含醋酸和皂洗剂的混合水溶液中，升温至85℃～90℃，对针织物皂洗20～30min，实现针织物的后处理；所述的皂洗剂为常规的防玷污聚丙烯酸类高分子化合物皂洗剂。

(4)整理：在染色缸中对针织物完成常规的后处理，将针织物捞出染色缸，经过常规的脱水，湿扩幅、烘干和定型整理工艺，完成针织物的染整过程。

2.根据权利要求1所述的活性染料低温加料染色方法，其特征在于，所述溢流染色机主体结构包括：染色缸、提布轮、喷嘴、提布泵、冷水阀、热水阀、放水阀、循环泵、液位传感器、热交换器、温控阀、升温阀、降温阀、冷却阀、冷凝阀、辅料缸、蒸汽阀、进水阀、循环阀、放泄阀、回水阀、供料泵、单向阀和控制计算机；所述染色缸内固定地设有提布轮和喷嘴，喷嘴为并联的3个相同结构的常规喷嘴组成，提布轮和喷嘴配合染色缸外的提布泵组合构成染色系统；染色缸左右两侧分别固定地设有冷水阀和热水阀，染色缸底部固定地设有放水阀，冷水阀、热水阀和放水阀均与染色缸管路连通，冷水阀、热水阀和放水阀配合染色缸外管路连通的循环泵组成冷热水循环系统；染色缸底部密封式固定地设有常规的静压式液位传感器；染色缸外设有热交换器，热交换器与喷嘴和循环泵均管路连通，热交换器上还固定地设有温控阀、升温阀、降温阀、冷却阀和冷凝阀，温控阀、升温阀、降温阀、冷却阀和冷凝阀均与热交换器管路连通，温控阀配合升温阀、降温阀、冷却阀和冷凝阀组成调温系统，对喷嘴的喷液和循环泵导入的水进入加热和降温控制；染色缸的一侧设有辅料缸，辅料缸顶部固定地设有蒸汽阀和进水阀，辅料缸侧壁上固定地设有循环阀，辅料缸底部固定地设有放泄阀，蒸汽阀、进水阀、循环阀和放泄阀均与辅料缸管路连通，蒸汽阀与辅料缸之间的管路与循环泵管路之间还设有管路连通的回水阀，放泄阀与辅料缸之间的管路与循环阀之间还设有管路连通的供料泵；供料泵与循环泵之间设有管路连通的单向阀，单向阀实现由供料泵将辅料缸内的染料经循环泵向染色缸内的单向导通；染色缸外还设有控制计算机，控制计算机与提布泵、冷水阀、热水阀、放水阀、循环泵、液位传感器、热交换器、温控阀、升温阀、降温阀、冷却阀、冷凝阀、蒸汽阀、进水阀、循环阀、放泄阀、回水阀、供料泵电信息连通，实现染色控制及液位和温度的调节控制。