[发明专利]一种活性染料低温加料染色方法

说明书

本发明属于纺织品加工技术领域，具体涉及一种针织物活性染料低温加料染色方法，所述的活性染料低温加料染色方法的技术方案在溢流染色机中完成，其工艺步骤包括：针织物前处理、染色、针织物后处理和整理；所述溢流染色机主体结构包括：染色缸、提布轮、喷嘴、提布泵、冷水阀、热水阀、放水阀、循环泵、液位传感器、热交换器、温控阀、升温阀、降温阀、冷却阀、冷凝阀、辅料缸、蒸汽阀、进水阀、循环阀、放泄阀、回水阀、供料泵、单向阀和控制计算机；本发明涉及的活性染料低温加料染色方法能够在纯棉纺织物及棉混纺织物等针织物的染色过程中，通过低温的加料工艺，缩短加料时间，实现对针织物的快速染色。

技术领域：

本发明属于纺织品加工技术领域，具体涉及一种针织物活性染料低温加料染色方法，能够在纯棉纺织物及棉混纺织物等针织物的染色过程中，通过低温的加料工艺，缩短加料时间，实现对针织物的快速染色。

背景技术：

在工业生产领域中，纺织品的印染行业是高耗能、高耗水和高污染的行业之一，据统计，我国每万米布的耗煤量在3吨左右，耗电在 450KW/时，耗水300～400吨，能耗为国际先进水平的3～5倍，用水量为2～3倍。因此，发展具有环保、节能和降耗的染整工艺是近年纺织印染行业的发展方向，现有的为解决染色所存在的浴比大、成本高、污染耗能大等一系列问题的方法也很多；中国专利20121021691 6.1公开了一种棉与涤纶锦纶复合丝织物染色方法，包括前处理、定型、丝光和染色等工序，所述染色工序为先用分散染料在酸性条件下染色，再用活性染料进行染色，用分散染料在酸性条件下染色时：按所需染色的棉与涤纶锦纶复合丝织物重量1:4～5的浴比加水，投入织物运转3分钟，依次加分散染色助剂、醋酸及已化料好的分散染料，每升水加入醋酸量为3mL，以使染色条件pH值为4.5～5.5，加料完毕，按照1.5℃/分钟升温到130℃，并保温运行50分钟，保完温，按1.5℃/分钟降温到60℃进行水洗、放水；用活性染料进行染色时：按所需染色的棉与涤纶锦纶复合丝织物重量1:4～5的浴比加水，运转3分钟后，加入活性染色助剂及活性染料，运转10分钟后，再加入碱剂，按1.5℃/分钟进行升温到70℃，保温40～60分钟，保温完毕后，按2℃/分钟降温到60℃以下进行水洗净，然后加水至浴比1: 6，加入皂洗剂，皂洗剂加入量为3g/L水，加热至90～95℃，保温1 5～20分钟，按1.5℃/分钟降至60°以下，进行水洗、烘干，最后进行柔软和预缩；中国专利201510061783.9公开了一种针织物低活浴比染色方法，包括：先将针织物浸入盛有最低染色水位的前处理液的染色缸中，控温60～80℃进行氧漂前处理20～30min；其中最低染色水位为前处理液浸过针织物3～10cm；所述的前处理液为每升分别包含0.5～1.0g去油纱剂和1.0～2.0g煮练一浴酶的混合水溶液；再将前处理后的针织物重新浸入盛有最低染色水位染液的染色缸中，在 60～80℃的温度下染色30～60min；所述染液的pH值为11～12，最低染色水位是染液浸过针织物3～10cm；所述的染液是每升分别包含 30～50g活性染料、30～40gNa2SO4和10～20g食用级纯碱的混合水溶液；将染色缸中的温度按1℃/分钟的降速降至50℃～60℃，放出染液，再向染色缸中按1：1的重量比加入浓度为1g/升的醋酸水溶液和每升含1g皂洗剂的皂洗剂水溶液，使染色后的针织物浸入含醋酸的皂洗剂水溶液中，对针织物皂洗20～30min，实现针织物的后处理；在染色缸中对针织物完成常规的后处理后将针织物捞出染色缸，经过常规的脱水、湿扩幅、烘干和定型整理工艺，完成针织物低浴比染色；中国专利201611236581.4公开了一种锦棉织物的活性染料一浴染色方法，包括：将锦棉织物浸入活性染料染液中，调节浴比为1: 5～20，20～30℃下入染，以2～3℃/min的速率升温至55～75℃，保温5～15min，再以1～2℃/min的速率升温至105～125℃，保温3 0～40min，按活性染料染液的体积加入1～5g/L的纯碱，在60～90℃的固色温度下保温5～25min，降至室温后冷水洗，皂洗，热水洗，晾干；所述活性染料染液包括：稀土络合微胶囊化活性染料1～5％o wf、元明粉5～15g/L、pH滑动剂0.5～10g/L、有机酚卤化物0.1～0. 3g/L、有机氟表面活性剂0.01～0.1g/L；中国专利201711146042.6 公开了一种一种腈纶、涤棉混纺纱线的一浴法染色方法，包括：前处理，将纱线放入染缸中，加入清水，其浴比为1：3～5；在染缸中加入冰醋酸5～10g/L、匀染剂3～5g/L，然后升温至60～80℃，保温2 0～30min，然后再以1℃/min的速度升温至90℃，保温10min后再以2℃/min的速度降温至30℃，排水；染色，将纱线放入染缸，加入规定量的水，加入渗透剂12g/L，分散剂15g/L，甲酸13g/L，升温至50摄氏度后加入元明粉20g/L，在继续升温至85℃，保温40mi n后排水、水洗；皂洗，加入皂洗剂3g/L,以2℃/min的速度升温至 45℃，保温20min，加入纯碱5g/L，保温10min，排水、水洗；固色，加入固色剂2g/L，升温至60℃，保温20min，排水、水洗即可完成染色；中国专利201811358216.X公开了一种新型的涤棉一浴一步染色方法，包括：20～30℃情况下，在水中加入分散染料，染色25～3 5分钟；保持常温不变，在溶液中加入坎特缸差消除剂，浸泡30～3 5分钟；在溶液中加入活性染料并以1～2.5℃/min的温度加热到6 0℃，维持10～20分钟；接着加入纯碱，在60℃下保温40～60分钟，将温度以2.5～3.5℃/min的温度加热到130℃下保温30～50分钟；将温度以2.5～3.5℃/min的温度降温到60℃，加一浴皂洗剂浸泡1 0～20分钟，再将温度将至20～30℃进行清洗；中国专利201910180 300.5公开了一种锦棉针织物的染色方法，将经过前处理的锦棉针织物加入染色机中，升温至40℃后依次加入匀染剂、元明粉以及由活性染料配成的工作液并进行升温染色，然后降温至58～62℃，并分次加入纯碱进行上色，先加入部分纯碱，然后加入剩余纯碱；其中，所述部分纯碱和所述剩余纯碱的质量比不大于1/3；上述专利中及现有技术中的染色方法，对针织物染色主要采用活性染料，大多在溢流染色机中进行，在进行活性染料染色时，使用的元明粉、染料及纯碱加料次数多，每次加入的助剂数量需要严格控制，且染色过程对浴比要求较高，染色工艺复杂且耗费时间长，并且对染色工技术素质要求极高，且由于工人素质参差不齐，增加了产品的不良率，既增加了能耗又降低了生产效率；因此研发设计一种针织物活性染料低温加料染色方法，其整体工艺简单，设计原理科学合理，通过低温条件下一次性加料，并对染色过程中的升温速率进行精准控制，对浴比没有具体要求，能够有效缩短加料时间和染色时间，降低能耗，提高生产效率，有效规避对工人素质要求高的弊端，降低操作人员劳动强度，操作过程安全可靠，具有很好的实用价值和推广前景。