[发明专利]一种用于废硫酸的回收方法

权利要求书

1.一种用于废硫酸的回收方法，其特征在于：所述回收方法基于一套回收装置，所述回收装置包括有过滤釜(1)、萃取釜(2)、精馏Ⅰ釜(3)、精馏Ⅱ釜(4)、阳离子交换树脂柱(5)和浓缩釜(6)，所述精馏Ⅰ釜(3)、精馏Ⅱ釜(4)和浓缩釜(6)上均连接有双重冷凝器(7)；

所述废硫酸的回收方法包括有以下步骤：

1).过滤：将含有废硫酸的溶液先转入到过滤釜中，升温加热至50～80℃，往溶液中加入椰壳活性炭，以500～800r/min的搅拌速率搅拌20～40min，恒温静置10～30min，先用微滤膜压滤，再用纳滤膜压滤，控制气压为0.2～0.5Mpa，收集滤液；

2).萃取：将滤液转入到萃取釜中，降温至20～30℃，往滤液中加入萃取剂苯，以500～800r/min的搅拌速率搅拌均匀，静置分层后，将有机相转入到精馏Ⅰ釜中，水相转入到精馏Ⅱ釜中；

3).精馏：根据精馏Ⅰ釜中苯和其他有机物的沸点差异，设置不同的加热温度点，以500～1000r/min的搅拌速率搅拌，将萃取剂和其他有机成分完全分离，釜底的高沸点杂质直接用作燃料燃烧，回收萃取剂苯；

将精馏Ⅱ釜的温度加热至80～100℃，以500～1000r/min的搅拌速率搅拌，收集精馏的轻组分，再次升温至100～110℃，精馏除水，将溶液进行初浓缩；

4).过柱：将精馏Ⅱ釜的精馏重组分转入到阳离子交换树脂柱中进行阳离子交换，从树脂柱下端回收硫酸溶液，控制过柱的温度为20～50℃；

5).浓缩：将过柱后的硫酸溶液转入到浓缩釜中，将釜内温度升温至100～150℃，精馏除水并浓缩硫酸，并根据所需浓度控制精馏温度和精馏时间，得到回收的废硫酸。

2.根据权利要求1所述的一种用于废硫酸的回收方法，其特征在于：所述回收方法步骤1中过滤釜中加入的椰壳活性炭的质量百分比为5～15％。

3.根据权利要求1所述的一种用于废硫酸的回收方法，其特征在于：所述回收方法步骤1中微滤膜的膜孔径为500～800nm，纳滤膜的膜孔径为50～250nm。

4.根据权利要求1所述的一种用于废硫酸的回收方法，其特征在于：所述回收方法步骤2中加入萃取剂苯的质量百分比为30～70％。

5.根据权利要求1所述的一种用于废硫酸的回收方法，其特征在于：所述回收方法步骤3中精馏Ⅱ釜中硫酸溶液初浓缩后的浓度为30～50％。

6.根据权利要求1所述的一种用于废硫酸的回收方法，其特征在于：所述回收方法步骤4中的阳离子交换树脂为氢离子交换树脂。

7.根据权利要求1所述的一种用于废硫酸的回收方法，其特征在于：所述回收方法步骤5中最终回收得到的硫酸溶液的浓度为50～80％。