[发明专利]一种螺杆的球冠端头锻造成型模具及其成型方法

权利要求书

1.一种螺杆的球冠端头锻造成型模具，其特征在于：包括上模具、下模具和驱动缸；

所述上模具包括第一墩头、第二墩头、上模座和上模板；所述第一墩头顶端与第二墩头的顶端均连接在上模座的底端上，所述上模板上设置有安装上模座的安装槽，所述上模座通过导轨滑块配合的方式设置在上模板的安装槽内；所述第一墩头具有一棱台状型腔，所述第二墩头具有一球冠状型腔；所述上模座通过驱动缸驱动沿着水平方进行带动第一墩头和第二墩头的切换；

所述下模具包括支撑底板、下模座、下模板、下模芯、下模套和下模片；所述支撑底板中心沿着竖直方向开有定位中心孔；所述下模座包括定位柱和下模板安装座；所述定位柱嵌入在支撑底板的定位中心孔内，且定位柱的中心沿着轴线方向设置有螺杆定位孔；所述定位柱的顶端周向设置有台阶面与支撑底板的上表面接触；所述下模板安装座设置在支撑底板上，所述下模板安装座底端开有容纳定位柱顶端的凹槽，下模板安装座的顶端开有容纳下模板的定位槽，且下模板安装座上沿着中心开有与定位柱上螺杆定位孔导通的通孔；所述下模板设置在下模板安装座上的定位槽内，且下模板的外壁上沿着周向设置有外螺纹，下模板中心设置有容纳下模芯嵌入的通孔；所述下模芯嵌入在下模板的通孔内，所述下模套内壁设置有内螺纹，所述下模套上的内螺纹与下模板上的外螺纹配合，将下模芯压紧在下模板内；所述下模片设置在下模芯的顶端且位于下模套内；所述下模片、下模芯和下模板同轴且中心形成容纳螺杆嵌入的型腔；所述下模板、下模芯、下模套和下模片形成一整体的活动模结构，且下模板可通过夹钳移动进出下模板安装座上的定位槽。

2.一种权利要求1所述的螺杆球冠端头锻造成型方法，其特征在于：具体锻造成型方法如下：

S1：型腔处理：首先在上模具的第一墩头的棱台状型腔内和第二墩头的球冠状型腔内覆盖薄层草木灰，且草木灰的粒度控制为200-300目，锻打次数不多于25次；

S2：端头加热：采用夹钳取螺杆坯料，将螺杆坯料的一端伸入高频加热器中将螺杆坯料端部加热至950℃-1000℃；

S3：初锻：将完成端部加热的螺杆坯料，加热端朝上嵌入到锻造模具中的下模板、下模芯、下模套和下模片形成的活动模结构内，通过夹钳夹持住活动模放入到下模板安装座上的定位槽内；通过液压缸驱动上模板带动第一墩头沿竖直方向移动进行初锻形成棱台状的端头结构；

S4：切换墩头：通过驱动缸沿水平方向进行驱动第一墩头和第二墩头所在的上模座在上模板的凹槽内进行位移，将第二墩头切换到下模具的正上方；

S5：终锻：通过液压缸驱动上模板带动第二墩头沿竖直方向移动进行终锻形成球冠状的端头结构；且初锻与终锻的间隔时间不超过5秒；

S6：出模：通过夹钳夹出活动模，并在旁侧将活动模上锻造好的螺杆底端敲击桌面使螺杆的顶端脱离活动模，并倾倒进入料框内。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆的球冠端头锻造成型模具，其特征在于：所述下模套的内壁顶端呈倾斜导向面结构，所述下模片的外壁与下模套内表面倾斜导向面结构紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆的球冠端头锻造成型模具，其特征在于：所述定位柱的底端沿着轴线方向设置有与螺杆定位孔导通的回弹孔，且在螺杆定位孔与回弹孔的衔接处设置有回弹块。