[发明专利]铰链模锻件的成型方法

权利要求书

1.一种铰链模锻件的成型方法，其特征在于，包括：

步骤S1、将两个铰链模锻件的一体坯料放置于预锻模进行预锻，得到一体的两个预锻件，所述一体的两个预锻件包括两个预锻头部，所述预锻头部包括第一头部、第二头部以及位于所述第一头部和所述第二头部之间的弧形连皮，从所述第一头部和所述第二头部往两者中间的方向，所述弧形连皮的横截面逐渐减小，且两个所述预锻件的所述弧形连皮相连接；

步骤S2、将所述预锻件放置于终锻模进行终锻；

所述S1中的预锻模包括：

第一分型区域和第二分型区域，分别形成有所述铰链模锻件的预锻板体的第一型腔；

第三分型区域，位于所述第一分型区域和所述第二分型区域之间，所述第三分型区域形成有所述铰链模锻件的预锻头部的第二型腔，所述第二型腔的数量为两个且相邻设置，且两个所述第二型腔均朝向与其相邻的所述第一型腔且与所述第一型腔连通，以形成两个与所述铰链模锻件的预锻件形状相匹配的预锻型腔；

所述步骤S1中，将两个铰链模锻件的一体坯料放置于预锻模进行预锻，得到关于设定轴互为镜像的两个预锻件；

所述S2中的终锻模包括：

第四分型区域和第五分型区域，分别形成有所述铰链模锻件的终锻板体的第三型腔；

第六分型区域，位于所述第四分型区域和所述第五分型区域之间，所述第六分型区域形成有所述铰链模锻件的终锻头部的第四型腔，所述第四型腔的数量为两个，且两个所述第四型腔均朝向与其相邻的所述第三型腔且与所述第三型腔连通，以形成两个与所述铰链模锻件的终锻件形状相匹配的终锻型腔。

2.根据权利要求1所述的铰链模锻件的成型方法，其特征在于，所述步骤S2中，终锻得到一体的两个终锻件；

所述步骤S2之后包括：

步骤S3、将一体的两个所述终锻件进行切割得到两个铰链模锻件。

3.根据权利要求1所述的铰链模锻件的成型方法，其特征在于，所述步骤S1和所述步骤S2之间包括：

将一体的两个所述预锻件进行切割得到两个互相独立的预锻件。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的铰链模锻件的成型方法，其特征在于，所述步骤S1之前包括：

步骤S01、对预锻模和终锻模进行预热，使得预热温度在设定范围内；

步骤S02、采用专用石墨润滑剂对所述预锻模和终锻模的型腔进行喷涂。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的铰链模锻件的成型方法，其特征在于，所述步骤S1之前包括：

将初始坯料置于电阻炉中加热，待所述电阻炉的温度稳定后保温设定时长得到所述一体坯料；

将电阻炉的温度控制在所述初始坯料的材料相变点以下10℃到50℃之间，所述设定时长为30min到45min。

6.根据权利要求1至3中任意一项所述的铰链模锻件的成型方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述预锻模安装于1600吨模锻压力机；所述预锻模的上模以420mm/s-460mm/s的速度下行完成预锻；

所述步骤S2中，所述终锻模安装于1600吨模锻压力机，所述终锻模的上模以430 mm/s-460mm/s的速度下行完成终锻。

7.根据权利要求1至3中任意一项所述的铰链模锻件的成型方法，其特征在于，所述步骤S1中的所述一体坯料为钛制品。