[发明专利]一种砼用粗细介微集料6S加工工艺及生产线

权利要求书

1.一种砼用粗细介微集料6S加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

s1、进行物料预处理，对物料进行振动分散，初级脱泥，定量送料；

s2、进行物料粗碎，对物料循环破碎，多级脱泥；

s3、进行物料细碎，对物料循环多级破碎，筛分分级，按比例制得不同规格的精品砂及骨料；

s4、对精品砂进行多级选粉，制成多种不同石粉含量的精品砂；

s5、对粉尘料及细集料进行深加工，

回收上述各步骤中产生的粉尘料及细集料，并将粉尘料及细集料进行多级冲击粉碎；

s6、进行风选分级，分类收集，制得多级配的介微集料。

2.根据权利要求1所述的砼用粗细介微集料6S加工工艺，其特征在于：步骤1和s2中，将物料送至给料设备振动分散，并结合脱泥筛分设备进行初级脱泥后，采用粗碎设备进行破碎，并结合脱泥设备进行筛分、脱泥，筛分后的物料按粒径分级后；进入下一个生产环节，或循环进入破碎设备循环破碎。

3.根据权利要求1所述的砼用粗细介微集料6S加工工艺，其特征在于：步骤s3中，采用双主机变频控制技术，对粗碎后的物料进行双速双频冲击整形及制成砂石骨料混合料砂；并砂石骨料混合料进行筛分分级，使超粒径物料循环加工，合格物料进入成品料仓存储；同时，根据物料调节系统，按比例进行成品比例调节，制得不同细度模数的成精品砂石骨料。

4.根据权利要求1所述的砼用粗细介微集料6S加工工艺，其特征在于：步骤s5中，根据粉尘料及细集料的自身特性，向粉尘料及细集料施加高速冲击能量，并且高速冲击能量＞物料解体的能量，实现其超临界解离。

5.根据权利要求4所述的砼用粗细介微集料6S加工工艺，其特征在于：采用三元流动实现高速旋转，将粉尘料及细集料抛射到耐磨砧上进行超临界冲击粉碎；并结合分选设备进行除尘及多级分选，收集不同粒径介微集料，或者将不同粒径介微集料循环粉碎。

6.一种砼用粗细介微集料6S生产线，包括初级脱泥设备（1），其特征在于：在初级脱泥设备（1）的出料口下方设有物料预处理设备（2），物料预处理设备（2）与精品粗细骨料加工设备（3）连接，精品粗细骨料加工设备（3）与多级选粉设备（4）相连，并且所述各设备的除尘点均通过除尘管道和抽尘系统（5）连接，而抽尘系统（5）与超细微集料加工设备（6）相连，所述超细微集料加工设备（6）包括高压三元流超细粉碎设备及与之连接的分选设备（63），所述分选设备（63）的粉尘出口循环连接到抽尘系统（5），出料口连接到对应微集料仓（64），或循环连接到高压三元流超细粉碎设备；

上述设备均与控制其相互协作的PLC控制系统连接。

7.根据权利要求6所述的砼用粗细介微集料6S生产线，其特征在于：所述物料预处理设备（2）包括粗碎设备（21），所述粗碎设备（21）出料端与多级设置的第一筛分分级设备（22），所述第一筛分分级设备（22）的出料口循环连接到粗碎设备（21），或与精品粗细骨料加工设备（3）连接；所述粗碎设备（21）可以为粗破反击破（211）和与之串联设置的中破反击破（212）；

或者，所述粗碎设备（21）为颚式破碎机和与之串联设置的反击式破碎机；

或者，所述粗碎设备（21）为依次串联设置的颚式破碎机、圆锥式破碎机和反击式破碎机。

8.根据权利要求6所述的砼用粗细介微集料6S生产线，其特征在于：所述精品粗细骨料加工设备（3）包括双速双频破碎制砂设备（31）及与之连接的成品筛分、比例调节循环系统（32），所述成品筛分、比例调节循环系统（32）的超粒径物料出料口循环连接到双速双频破碎制砂设备（31），成品砂石骨料出料口连接到对应的砂石骨料料仓（9），或循环连接到双速双频破碎制砂设备（31）。

9.根据权利要求6所述的砼用粗细介微集料6S生产线，其特征在于：所述高压三元流超细粉碎设备与多级串联设置的分选设备（63）相连，所述高压三元流超细粉碎设备为立轴式高压三元流超细粉碎设备（61）或卧式三元流超细粉碎设备（62）。

10.根据权利要求9所述的砼用粗细介微集料6S生产线，其特征在于：所述立轴式高压三元流超细粉碎设备（61）包括支架（611），在支架（611）上设有筒体（612），筒体（612）顶部进料口连接到缓存仓（65），底部出料口与分选设备（63）相连；筒体（612）内从上至下设有多层三元流粉碎机构（613），并且相邻三元流粉碎机构（613）底部通过第一负压物料通道（614）相连；

所述卧式高压三元流超细粉碎设备（62）包括安装架（621），在安装架（621）上固连有多级并列设置的三元流粉碎装置（622），相邻三元流粉碎装置之间设有相互连通的第二负压物料通道（623），首级三元流粉碎装置（622）的进料口连接到缓存仓（65），底部出料口与分选设备（63）相连。