[发明专利]一种预防中低牌号无取向硅钢全辐射卧式连续退火炉炉辊结瘤的方法

权利要求书

1.一种预防中低牌号无取向硅钢全辐射卧式连续退火炉炉辊结瘤的方法，其特征在于，包括，

1)热轧卷板面氧化控制

降低热轧卷取温度，降低高温板带在空气中裸露时间；

2)冷硬钢带表面质量控制

较高的冷硬钢带表面质量，能大幅减轻后续碱洗负担和炉辊结瘤几率，要求酸连轧产线生产冷硬硅钢原料时，乳化液系统分箱，2#箱铁粉＜200mg/Kg、灰分＜400mg/Kg、电导率＜200us/cm，3#箱铁粉＜100mg/Kg、灰分＜200mg/Kg、电导率＜100us/cm，采用光辊轧制，钢板表面粗糙度＜0.5Ra、残油＜200mg/Kg、残铁＜60mg/Kg、反射率＞85％；

3)中间库滞留时间控制

由于硅钢连退线采用碱洗工艺，无法去除原料板面氧化铁皮和铁锈，要求冷硬状态硅钢原料钢卷在库区最长滞留时间不超过1周，并做好钢卷防护避免淋雨、沾水引起的钢卷表面生锈；

4)清洗段清洗质量控制

为了彻底清除冷硬硅钢原料表面的污染物，硅钢连续退火线布置碱浸洗、碱刷洗、电解清洗、水刷洗、水浸洗、水漂洗六级清洗系统，要求严格控制清洗段参数，系统介质温度70±10℃，后接热风烘干温度90±5℃，碱刷洗、水刷洗刷辊电流为13±2A，碱浸洗、碱刷洗介质电导率40±5ms/cm，电解清洗介质电导率30±5ms/cm、电流密度1200±50A/㎡，水刷洗介质电导率250±50μm/cm，水漂洗水质要求浊度不低于0.5级；

5)连续退火炉气氛控制

连续退火炉依次布置全辐射加热段RTF、电阻带均热段SF、循环气体冷却段RJC，为保障炉内气氛不受外部空气影响，要求全炉炉压120±20Pa；为逐级提高入炉钢带还原效果，从RJC段出口端通入400Nm³的6％H₂+N₂保护气，从SF段出口段通入600Nm³的10％H₂+N₂，从RTF入口端通入200Nm³的6％H₂+N₂形成保护火帘；

6)在线自动磨辊控制

为将炉辊结瘤几率将至最低，正常生产时就采用在线正反向交叉自动磨辊，全炉易结瘤高温区共100根炉辊，等间隔分为10组每组10根，通过自动化程序每3min以相对速度+30％叠加至其中一组辊道进行自动磨辊，30min后以相对速度-30％再依次叠加进行自动磨辊，如此反复。

2.根据权利要求1所述的预防中低牌号无取向硅钢全辐射卧式连续退火炉炉辊结瘤的方法，其特征在于，所述步骤1)中降低热轧卷取温度至690℃，降低高温板带在空气中裸露时间至5s。

3.根据权利要求1所述的预防中低牌号无取向硅钢全辐射卧式连续退火炉炉辊结瘤的方法，其特征在于，所述步骤4)中，为保证刷洗效果和电解效果，每次检修均需进入槽内检查刷毛长度和电极板板面腐蚀及脏污程度，及时更换刷毛磨损程度过大的刷辊及板面腐蚀或脏污程度较严重的电极板。

4.根据权利要求1所述的预防中低牌号无取向硅钢全辐射卧式连续退火炉炉辊结瘤的方法，其特征在于，所述步骤5)中，为防止RTF段内辐射管漏氧破坏炉内气氛，每次检修均要入炉检查确认，及时更换破损的辐射管。

5.根据权利要求1所述的预防中低牌号无取向硅钢全辐射卧式连续退火炉炉辊结瘤的方法，其特征在于，还包括：

7)停线磨炉辊控制

采用所述步骤1)—6)，能大幅降低无取向硅钢全辐射卧式连续退火炉炉辊结瘤几率，如依然出现炉辊结瘤，接400m磨炉辊专用0.8mm厚带钢，将其停留在炉内，炉子熄火，对上述10组炉辊，每相邻2组分别以+30m/min和-30m/min相对速度磨辊，3min切换一次速度正负号，配合期间100℃左右的炉温降幅，2h后可将炉辊上结瘤点清除干净。

6.根据权利要求1所述的预防中低牌号无取向硅钢全辐射卧式连续退火炉炉辊结瘤的方法，其特征在于，还包括：

8)炉辊更换控制

为最大程度节约炉辊消耗，对于未结瘤但磨损较大的炉辊利用检修时间更换至低温区不结瘤的RJC段继续使用，直至炉辊碳套表面出现裂纹报废。