[发明专利]一种预防中低牌号无取向硅钢全辐射卧式连续退火炉炉辊结瘤的方法

说明书

本发明公开了一种预防中低牌号无取向硅钢全辐射卧式连续退火炉炉辊结瘤的方法，适用于冷轧中低牌号无取向硅钢的生产过程；包括：热轧卷板面氧化控制、冷硬钢带表面质量控制、中间库滞留时间控制、清洗段清洗质量控制、连续退火炉气氛控制、在线自动磨辊控制、停线磨炉辊控制、炉辊更换控制。本发明通过对中低牌号无取向硅钢全流程生产过程中的关键工艺控制点进行优化和严格控制，以及对在定修过程中的关键设备维检点进行必要的检查、确认、更换，可以大幅降低甚至较长时间预段防炉辊结瘤的几率，有效提高产线作业率和产品质量，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及冷轧中低牌号无取向硅钢生产技术领域，尤其涉及一种预防中低牌号无取向硅钢全辐射卧式连续退火炉炉辊结瘤的方法。

背景技术

冷轧无取向硅钢作为一种重要的软磁材料，主要用于制造电机铁芯和小型变压器，由于产品附加值高，各大钢企均在其稳定生产方面进行攻关。在连续脱碳退火涂层工序，影响作业率的一大重要因素就是连续脱碳退火炉的炉辊结瘤，传统方式炉辊结瘤几率很大，一旦炉辊结瘤就要降温磨炉辊甚至停炉更换炉辊，少则每周几小时，多则每周二十几个小时，严重影响产线的产能释放、产品外观质量和备件消耗费用。因此，一种预防无取向硅钢全辐射卧式连续退火炉结瘤的方法，提供了一种从热轧、酸轧、连续退火全流程各关键控制点的控制方法，能有效预防炉辊结瘤、释放产线产能、提高产品质量、节约备件费用。

授权公告号CN107630135B的专利“一种缓解炉辊结瘤程度及炉辊结瘤后处理的方法”，提供了一种缓解炉辊结瘤程度及炉辊结瘤后处理的方法，该方法能有效缓解常化工序炉辊结瘤，但该方法不能用于缓解连续退火炉炉辊结瘤。授权公告号CN105385836B的专利“一种不开炉在线处理炉辊结瘤的方法”，提供了一种不开炉在线处理炉辊结瘤的方法，该方法仅提供了一种基于修改辊径来在线处理炉辊结瘤的方法，不适用于从全流程各关键控制点的控制来预防炉辊结瘤。授权公告号CN107604150B的专利“抑制连续退火炉炉辊结瘤的方法”，提供一种抑制连续退火炉炉辊结瘤的方法，该方法着重从酸轧轧辊、乳化液及连退清洗段3个方面提供抑制炉辊结瘤的关键控制参数，但与本发明专利在侧重角度上有差别，且没有从热轧、中间库、连续退火炉的关键控制参数入手提供预防炉辊结瘤的方法。

发明内容

本发明提供一种预防中低牌号无取向硅钢全辐射卧式连续退火炉炉辊结瘤的方法，通过对中低牌号无取向硅钢全流程生产过程中的关键工艺控制点进行优化和严格控制，以及对在定修过程中的关键设备维检点进行必要的检查、确认、更换，可以大幅降低甚至较长时间预段防炉辊结瘤的几率，有效提高产线作业率和产品质量，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案，

本发明一种预防中低牌号无取向硅钢全辐射卧式连续退火炉炉辊结瘤的方法，适用于冷轧中低牌号无取向硅钢的生产过程；包括：

2)热轧卷板面氧化控制

热轧卷板面氧化程度高会导致冷硬状态钢板表面铁粉残留过多，不但给后续酸洗工序、碱洗工序造成过大负担，还会增大炉辊结瘤几率。降低热轧卷取温度至690℃，为避免对成品磁性能的影响可加大冷轧压下率，同时热轧层流冷却方式改为前集中，降低高温板带在空气中裸露时间至5s。

2)冷硬钢带表面质量控制

较高的冷硬钢带表面质量，能大幅减轻后续碱洗负担和炉辊结瘤几率，要求酸连轧产线生产冷硬硅钢原料时，乳化液系统分箱，2#箱铁粉＜200mg/Kg、灰分＜400mg/Kg、电导率＜200us/cm，3#箱铁粉＜100mg/Kg、灰分＜200mg/Kg、电导率＜100us/cm，采用光辊轧制，钢板表面粗糙度＜0.5Ra、残油＜200mg/Kg、残铁＜60mg/Kg、反射率＞85％。

3)中间库滞留时间控制