[发明专利]一种快速成型免蒸免烧砖的制备方法

权利要求书

1.一种快速成型免蒸免烧砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、改性活性粪泥的水热处理：

按重量份数计，向68~71份改性活性粪泥中加水，使其含水率为47~51%，并将混合干粉115~138份和二乙烯三胺五羧酸钠6.1~7.4份粉碎至100~200目，将粉碎后的混合干粉和二乙烯三胺五羧酸钠混合物在10℃与加水后的改性活性粪泥混合均匀，堆积6~10h后得到混合物A；在将混合物A中加入混合物A总质量2~3%的熟石灰混合均匀，然后在搅拌的同时微波水热釜内160~170℃加热0.5~1h后降温，冷却后得到水热处理的混合物B，其中微波加热频率为2400~2500MHz，改性活性粪泥为经过碱活化改性处理的活性粪泥，具体改性方法为:将在沉淀池中沉淀下来的生物活性蚯蚓粪泥取出，再对取出的生物活性蚯蚓粪泥进行阴干脱水处理，使脱水后的活性粪泥含水率为28.5~32.5%后加入占活性粪泥总重量百分比为1~2%的聚合氯化铝，搅拌均匀，然后在氮气气氛下高温反应炉中再进行陈化、热烘和活化处理，使部分生物有机物得到挥发，活性粪泥碱化热解后即得，陈化为在40~50℃臭氧陈化箱中100~120ppm下陈化24~36h，热烘为在温度为120~150℃，热烘时间为20~25min，活化为将热烘后的活性粪泥加入其质量2.5~3%的活化剂在高速混合机中搅拌活化，活化温度为200~350℃，活化时间为20~25min，转速800~1000rpm，活性剂的组成为聚胺0.5~1份、生石灰2~4份；

步骤二、改性聚磷腈的制备：

在氮气保护下，称量含有质量分数10~12%的聚二氯磷腈的四氢呋喃溶液40~45份，在搅拌下，先逐滴加入乙二醇单钠的四氢呋喃溶液12~14份，45~50℃下反应8~10h，再加入含有正丁醇钠和苯酚钠的四氢呋喃混合溶液14~16份，45~50℃反应24~36h，将产物溶液在去离子水中充分搅拌，即得改性聚磷腈；

步骤三、快速成型免蒸免烧砖的制备：

将步骤一得到的水热处理的混合物B、步骤二得到的改性聚磷腈和胶凝剂、活性剂按照重量比例11~12∶0.5∶0.1∶1.6~1.8均匀混合，得免蒸免烧砖坯料，经过压制工艺处理，即得快速成型免蒸免烧砖。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型免蒸免烧砖的制备方法，其特征在于，步骤三所述活性剂由正磷酸7~11份、聚丙烯酸1.5~2.1份、亚甲基双萘磺酸钠1.5~1.8份、丁香油10~13份组成。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型免蒸免烧砖的制备方法，其特征在于，所述步骤三的胶凝剂为三烯丙基异氰脲酸酯、三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯、过氧化二苯甲酰中的其中一种。

4.根据权利要求1所述的一种快速成型免蒸免烧砖的制备方法，其特征在于，所述步骤一所述混合干粉的组成为霞石正长岩粉15~18份、火山石粉5~11份、含锌废渣58~66份、硅灰石粉10~14份、氧化镁废渣45~50份，全部磨细过100目筛的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种快速成型免蒸免烧砖的制备方法，其特征在于，所述步骤三的压制工艺包括以下步骤：

A、坯料模型：免蒸免烧砖坯料堆放于平面操作台上，堆放温度为80~120℃，按照计量设计进行堆放，将不锈钢不粘模具升温至堆放温度，转移堆放好的坯料至不锈钢不粘模具型腔中；

B、模压压机内固化成型：对堆放的坯料进行合模加压并抽真空，合模后在0.4~0.8MPa的压力下预压实0.5~1min并同时进行抽真空，真空度-85~-97KPa，将不锈钢不粘模具快速加热升温至固化温度175~185℃，再将压力升至6~20MPa热压成型1~1.5min，再进行快速冷却降温至取件温度，取件温度为100~115℃，得免烧免蒸砖坯片；

C、辐射压制：开模取出产品，并转移到冷模具中冷却后处理，模具无需清理，同时进行连续辐射交联，辐射剂量为10~120kGy，即得。