[发明专利]一种快速成型免蒸免烧砖的制备方法

说明书

本发明公开了一种快速成型免蒸免烧砖的制备方法，本发明属于免烧砖技术领域，本发明采用有机‑无机公开的快速胶凝作用使免烧砖快速成型，从而免蒸免烧，无需长期氧化，公开的制备方法制备的免烧砖不含水泥胶凝剂，尺寸精确，密度高，抗压强度高，抗冻性好，免烧砖隔音、隔热、保温性能良好，且快速成型，缩短了成型周期，产量进一步提高，操作简便，无需长时间的养护，原材料来源丰富，利用工业废料和活性蚯蚓粪泥等廉价资源，利于流水线快速生产，既实现了变废为宝，又减轻了环境负担。

技术领域

本发明属于免烧砖技术领域，具体涉及一种快速成型免蒸免烧砖的制备方法。

背景技术

免蒸、免烧砖是利用粉煤灰、煤研石、各种炉渣或其他一些粘土、页岩等为原料，掺加胶结材料、增强剂等，经搅拌、压制成型后，不经烧结、蒸压和常压养护，自然养护形成的砖。我国从1980年开始生产免烧砖。1991年国家墙改政策出台后，把粘土实心砖以外的墙材产品都定为新型墙体材料，为此，免烧砖有了较快的发展。目前全国年产量在30亿块左右。免蒸、免烧砖，其工艺是免烧结、免蒸压，产品压制成型后，运到坯场，在常温下放置3周以上，才能达到一定强度。可是在利益驱动下，很多企业的免烧砖放置时间根本不到21d，因而强度大大降低。例如CN2016106866721公开了一种旧衣服免烧砖的制备工艺，混合物中均存在水泥，时差过长会造成水泥固化，影响两者的混合，养护处理采用湿法养护，每隔5天对免烧砖浇水一次，导致质量差异和需要长期养护，无法快速成型。免烧砖主要原料之一是粉煤灰，因它无塑性，所以在生产中必须添加足够比例的粘结和增强材料，否则无法保证其强度。因成型设备落后，技术含量低，部分企业采用人工配料、搅拌，导致胶结材料和原料分布不均匀，影响了产品的质量。在免烧砖中，尤其是以粉煤灰为原料的砖，因粉煤灰呈细小球形颗粒状，具有多孔结构，其内部和颗粒之间存在大量的空气，有很强的吸水性，缺少粘土中细颗粒组分。为此，导致这种砖存在许多致命伤。密实度差由于免烧砖省却了蒸压釜中的蒸养工艺，所以就失去了在10余个大气压强下养护的工艺，这种“先天不足”的砖，标号只能在MU10以下徘徊，难以达到质量要求。免蒸免烧粉煤灰砖是近几年开发出的新型墙材料之一，多数企业接产后经营不好，有一些产品的成本与质量竞争不过粘土砖，例如CN2009101033266公开了节能、绿色环保新型墙体材料，其将可再生的自然资源木材、粉煤灰、水泥、工业废渣按一定的比例和水搅拌均匀后制成砌块或板块，但养护时间长，且强度和质量难以保证，而为了消除工程质量隐患，保护人民群众的生命和财产安全，促进新型墙材市场的健康有序发展，河南省襄城县决定在各类建设工程中禁止使用免蒸免烧砖，但是大力推广使用工艺水平、技术水平较高，产品质量稳定，符合建筑规范和新型墙体产品标准的免蒸免烧砖具有深远意义和长期的高经济价值。本领域技术人员亟待开发出一种快速成型免蒸免烧砖的制备方法，以满足现有的性能要求和市场需求。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种快速成型免蒸免烧砖的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种快速成型免蒸免烧砖的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、改性活性粪泥的水热处理：

按重量份数计，向68~71份改性活性粪泥中加水，使其含水率为47~51%，并将混合干粉115~138份和二乙烯三胺五羧酸钠6.1~7.4份粉碎至100~200目，将粉碎后的混合干粉和二乙烯三胺五羧酸钠混合物在10℃与加水后的改性活性粪泥混合均匀，堆积6~10h后得到混合物A；在将混合物A中加入混合物A总质量2~3%的熟石灰混合均匀，然后在搅拌的同时微波水热釜内160~170℃加热0.5~1h后降温，冷却后得到水热处理的混合物B，其中微波加热频率为2400~2500MHz；

聚膦腈是主链上N、P原子以交替的单双键排列而成，磷原子相连组成的无机高分子。以往聚膦腈作为药物载体材料和阻燃剂进行应用。

步骤二、改性聚磷腈的制备：