[发明专利]一种灌装硅料用下料装置及下料方法

说明书

本发明提供一种灌装硅料用下料装置，用于向装料筒灌装硅料，包括装料部和若干置于所述装料部下方且与所述装料筒连通的下料部，所述装料部可沿其长度方向滑动并连续间隔地向各所述下料部进行装料。本发明还提出一种使用该下料装置的下料方法。本发明的有益效果是：硅料可精准地落入到装料筒内，灌装效率高且灌装质量好，装料部下端面与下料部内侧之间的衔接配合好，可有效减少掉料风险，亦降低硅料被污染的概率。

技术领域

本发明属于单晶拉制装料设备辅助部件技术领域，尤其是涉及一种灌装硅料用下料装置及下料方法。

背景技术

单晶拉制之前需要进行装料，以前是人工装料，但人工装料工作效率低、污染环境、扬尘漏料、硅料利用率低且操作安全性差。现有设计自动灌料机，但由于装料及下料漏斗之间的结构设计不合理，导致下料时容易卡料，导致进入漏斗内的硅料溢流散落，生产效率低且容易引入外界杂质，严重制约生产进度。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种灌装硅料用下料装置及下料方法，自动灌装机与装料筒的过渡衔接结构，解决了现有技术中由于结构设计不合理导致容易卡料、溢料的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种灌装硅料用下料装置，用于向装料筒灌装硅料，包括装料部和若干置于所述装料部下方且与所述装料筒连通的下料部，所述装料部可沿其长度方向滑动并连续间隔地向各所述下料部进行装料。

进一步的，包括两个对称且间隔设置的下料部，所述下料部沿所述装料部的长度方向并排设置且每个所述下料部分别与所述装料筒独立连接。

进一步的，所述下料部包括漏斗和置于所述漏斗下端面且与所述漏斗连通的托盘，其中，所述漏斗上端横截面面积大于其下端横街面面积；所述托盘与所述装料筒上端面相适配；所述漏斗上端面为斜面且均朝相邻所述下料部一侧倾斜设置。

进一步的，所述漏斗下端面置于所述托盘任一半圆内，且所述漏斗下端面与所述托盘连通的下落孔为半圆形结构，所述下落孔直径与所述托盘直径并行且靠近所述托盘圆心一侧设置。

进一步的，所述漏斗长度方向两侧面均为向所述漏斗中心凸起的弧形面结构。

进一步的，所述装料部包括装料壳和与所述装料壳互通设置的料头，其中，所述料头为倒锥形壳体，且所述料头大端面靠近所述装料壳一端设置，所述料头沿所述装料壳长度方向移动。

进一步的，所述料头内置于所述下料部上端面，且所述料头下端面相对于所述下料部朝所述下料部长度方向的外侧面倾斜设置。

一种灌料机下料方法，采用如上任一项所述的下料装置，步骤包括：工作时，所述装料部在设定时间内连续间隔地向各所述下料部所对应的所述装料筒进行装料，直至所有装料筒被装满所述硅料，停止下料。

进一步的，每次灌装所述硅料时，所述装料部只对两个相邻的所述装料筒进行装料。

进一步的，每次灌装所述硅料的重量占所述装料筒整体所述硅料重量的8-15％。

与现有技术相比，采用上述技术方案，硅料可精准地落入到装料筒内，灌装效率高且灌装质量好，装料部下端面与下料部内侧之间的衔接配合好，可有效减少掉料风险，亦降低硅料被污染的概率。

附图说明

图1是本发明一实施例的下料装置的结构示意图；

图2是本发明一实施例的下料部的侧视图；

图3是本发明一实施例的下料部的俯视图；

图4是本发明一实施例的下料部的仰视图。

图中：