[发明专利]一种中间包复合包底永久衬及其施工工艺

权利要求书

1.一种中间包复合包底永久衬，其特征在于：包括锚固件(1)、保温板(2)和机压砖(4)，多个所述锚固件(1)等间距排布连接到包壳钢板上，所述保温板(2)的一侧均匀涂抹耐火泥浆(5)后粘结在所述包壳钢板上，所述机压砖(4)的底面均匀涂抹所述耐火泥浆(5)后紧密交错平铺在包底的所述保温板(2)上，所述锚固件(1)、保温板(2)和机压砖(4)与所述包壳钢板连接在一起后将永久衬胎膜吊装到包壳内通过浇注料(3)浇筑定型。

2.根据权利要求1所述的中间包复合包底永久衬，其特征在于：所述锚固件(1)选用直径6～8mm的耐热钢筋制成夹角为45～90°的“V”字型或“Y”字型锚固件。

3.根据权利要求2所述的中间包复合包底永久衬，其特征在于：所述锚固件(1)垂直于所述包壳钢板的高度设计为永久衬厚度的2/3至3/4间；多个锚固件(1)按照200～300mm的间距焊接在所述包壳钢板上，且相邻两排所述锚固件(1)的开口保持相互垂直交替焊接固定。

4.根据权利要求1所述的中间包复合包底永久衬，其特征在于：所述保温板(2)包括纳米复合反射绝热板、硅酸铝硬质保温板，保温板(2)的厚度不超过20mm。

5.根据权利要求1所述的中间包复合包底永久衬，其特征在于：所述耐火泥浆(5)包括铝镁火泥、铝铬火泥，耐火泥浆(5)的涂抹厚度设置为1～3mm。

6.根据权利要求1所述的中间包复合包底永久衬，其特征在于：所述机压砖(4)的材质具体采用镁碳砖或铝镁碳砖，所述机压砖(4)的长宽不大于所述锚固件(1)的间距，机压砖(4)的厚度设计为永久衬厚度的1/3至1/2。

7.一种如权利要求1-6任意一项所述的中间包复合包底永久衬的施工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一，清理中间包包壳：将包壳表面杂物和灰尘清理干净，疏通被堵塞的包壳排气孔；

步骤二，焊接锚固件：将金属材料的锚固件等间距且牢固地焊接到包壳钢板上；

步骤三，粘贴保温板：在保温板一侧均匀涂抹耐火泥浆，并将带有耐火泥浆一面粘贴在包壳钢板上；

步骤四，砌筑机压砖：在机压砖表面均匀涂抹耐火泥浆，并在包底的保温板上紧密交错平铺；

步骤五，施工浇注料：将永久衬胎膜吊装至中间包包壳内并保证胎膜上沿与中间包包沿水平且与包壳侧壁水平间距相等，将浇注料散料置于强制式搅拌机中加水搅拌，出料后浇注在包壳和胎膜间缝隙，并使用振动棒震动料浆排气；

步骤六，养护：将上述施工的复合包底永久衬放于不低于3℃的环境下静置12～36小时；

步骤七，烘烤:将永久衬胎膜脱模后按照针对中间包复合包底永久衬制定的烘烤工艺进行烘烤；

最后，冷却至室温即可投入使用。

8.根据权利要求7所述的中间包复合包底永久衬的施工工艺，其特征在于：

所述步骤七中的烘烤包括小火、中火和大火，其中小火设定为250℃，加热时间为24小时；中火设定为500℃，加热时间为14小时；大火设定为约850℃，加热时间为10小时，最后自然冷却至室温后。