[发明专利]一种中间包复合包底永久衬及其施工工艺

说明书

本发明公开了一种中间包复合包底永久衬及其施工工艺，其中包底永久衬包括锚固件、保温板和机压砖，多个所述锚固件等间距排布连接到包壳钢板上，所述保温板的一侧均匀涂抹耐火泥浆后粘结在所述包壳钢板上，所述机压砖的底面均匀涂抹所述耐火泥浆后紧密交错平铺在包底的所述保温板上，所述锚固件、保温板和机压砖与所述包壳钢板连接在一起后将永久衬胎膜吊装到包壳内通过浇注料浇筑定型。本发明构思巧妙，结构紧凑合理，复合结构设计，提高了抗冲刷耐侵蚀性能，保温效果好，寿命长，降低了人工成本，提高了生产效率，避免了耐火材料的浪费。

技术领域

本发明涉及炼钢设备技术领域，尤其涉及一种中间包复合包底永久衬及其施工工艺。

背景技术

中间包是炼钢生产流程中衔接钢包和结晶器的中间容器，具有分流、连浇、减压、保护和精炼的功能，对提高钢的产量和质量有重要作用。中间包耐火内衬可分为永久衬和工作衬，其永久衬浇注料虽不直接接触钢水，但使用环境依然非常苛刻。涂抹或喷涂工作衬施工时，永久衬会受到含水量达质量分数20％的涂料的水侵蚀作用；永久衬在中间包烘烤和浇注钢水期间温度急剧升高，而在浇注结束后进行工作衬打水解体时，温度又快速下降，永久衬因此反复受到急冷急热引起的热冲击作用；在钢水剧烈波动的中间包浇注区或者进行低液面浇钢时，中间包的包底部位往往受到严重的冲击作用，该部位的包底永久衬也因此受到钢水的冲击作用；在工作衬冲刷严重的部位，工作衬易与永久衬产生烧结作用，使工作衬解体困难，当浇注料的强度不足时，永久衬又会产生剥落情况。

通过上述分析，发现中间包永久衬的使用环境是非常苛刻的，实际生产中由于包底和包壁部位永久衬损毁机理不同，包底永久衬寿命要高于包壁永久衬寿命，而造成包底永久衬和包壁永久衬同时修补浪费资源的情况。中间包包底永久衬寿命降低会造成内衬保温性能下降、浪费工作衬耐材，反复修补又会增加劳动力成本，而且对连铸安全生产和顺利运行具有较大的潜在危害，因此开发出具有长寿命、低成本的包底永久衬，对于企业降本增效具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种中间包复合包底永久衬，提高中间包包底永久衬寿命，以实现减少包底永久衬翻修次数，仅维修永久衬包壁部位的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种中间包复合包底永久衬，包括锚固件、保温板和机压砖，多个所述锚固件等间距排布连接到包壳钢板上，所述保温板的一侧均匀涂抹耐火泥浆后粘结在所述包壳钢板上，所述机压砖的底面均匀涂抹所述耐火泥浆后紧密交错平铺在包底的所述保温板上，所述锚固件、保温板和机压砖与所述包壳钢板连接在一起后将永久衬胎膜吊装到包壳内通过浇注料浇筑定型。

进一步的，所述锚固件选用直径6～8mm的耐热钢筋制成夹角为45～90°的“V”字型或“Y”字型锚固件。

再进一步的，所述锚固件垂直于所述包壳钢板的高度设计为永久衬厚度的2/3至3/4间；多个锚固件按照200～300mm的间距焊接在所述包壳钢板上，且相邻两排所述锚固件的开口保持相互垂直交替焊接固定。

再进一步的，所述保温板包括纳米复合反射绝热板、硅酸铝硬质保温板，保温板的厚度不超过20mm。

再进一步的，所述耐火泥浆包括铝镁火泥、铝铬火泥，耐火泥浆的涂抹厚度设置为1～3mm。

再进一步的，所述机压砖的材质具体采用镁碳砖或铝镁碳砖，所述机压砖的长宽不大于所述锚固件的间距，机压砖的厚度设计为永久衬厚度的1/3至1/2。

一种如上所述的中间包复合包底永久衬的施工工艺，具体包括以下步骤：

步骤一，清理中间包包壳：将包壳表面杂物和灰尘清理干净，疏通被堵塞的包壳排气孔；

步骤二，焊接锚固件：将金属材料的锚固件等间距且牢固地焊接到包壳钢板上；