[发明专利]一种径向取向永磁铁氧体磁转子的制造方法

权利要求书

1.一种径向取向永磁铁氧体磁转子的制造方法，包括如下步骤：步骤一，原料的称取；步骤二，原料混合；步骤三，炼制共混；步骤四，粉碎球磨；步骤五，成型烧结，步骤二，转子装配；其特征在于：

在所述步骤一中，按以下的重量百分比:Fe₂0₃：80-88％、SrC0₃：6-12％、CaCo₃：2-4％、Si0₂：0.3-1.0％、改性剂：3-6％、增塑剂：0.3-0.5％、添加剂：0.1-0.6％，进行原料的选取；

在所述步骤二中，将步骤一中称取的原料通过粉碎机将初步搅拌混合；

在所述步骤三中，将步骤二中得到的混合物投放到密炼机中进行密炼，处理后再将密炼后的混合物投放到开炼机中进行开炼共混；

在所述步骤四中，将步骤三中得到的共混物采用湿式球磨机进行粉碎球磨，磨料后的颗粒度为0.8-0.9μm，浆料的含水率控制在28-32％；

在所述步骤五中，将步骤四中得到的浆料通过挤出成型机进行挤出成型，并经过成型口模得到需要规格结构的转子磁瓦胚料；再采用电窑对胚料进行烧结，烧结的温度为1000±20℃，烧结时间为18h，烧结后取出冷却到300℃，再将胚料置于水中,冷却定型后,充磁，得到转子磁瓦；

在所述步骤六中，选取同型号转子的铁芯、转轴和步骤五中得到的转子磁瓦，将磁瓦单元冲压装配到铁芯圆周上的卡槽内，再将转轴套装到铁芯的内部，完成整体转子的制造。

2.根据权利要求1所述的一种径向取向永磁铁氧体磁转子的制造方法，其特征在于：所述步骤一中的改性剂为氯化聚乙烯，增塑剂为硬脂酸钙。

3.根据权利要求1所述的一种径向取向永磁铁氧体磁转子的制造方法，其特征在于：所述步骤一中添加剂有紫外线吸收剂和聚四氟乙烯。

4.根据权利要求1所述的一种径向取向永磁铁氧体磁转子的制造方法，其特征在于：所述步骤三密炼过程中：温度90-100℃,风压0.4-0.5Mpa,水压0.2Mpa-0.4Mpa,密炼10-20min。

5.根据权利要求1所述的一种径向取向永磁铁氧体磁转子的制造方法，其特征在于：所述步骤三开炼过程中：开炼机中前辊温度45-55℃，前辊温度55-65℃，速比1-1.5，开炼10-15min。

6.根据权利要求1所述的一种径向取向永磁铁氧体磁转子的制造方法，其特征在于：所述步骤五中转子磁瓦胚料的生坯密度为2.8-3.8g/㎝²。

7.根据权利要求1所述的一种径向取向永磁铁氧体磁转子的制造方法，其特征在于：所述步骤五中在得到成品转子磁瓦后，通过磨床对磁瓦端面外壁上的毛刺进行打磨抛光处理。

8.根据权利要求1所述的一种径向取向永磁铁氧体磁转子的制造方法，其特征在于：所述步骤五和步骤六中，对转子磁瓦和转子进行检测，对不合格的产品进行返工、报废，对合格的转子进行包装收纳。