[发明专利]一种径向取向永磁铁氧体磁转子的制造方法

说明书

本发明公开了一种径向取向永磁铁氧体磁转子的制造方法，包括如下步骤：步骤一，原料的称取；步骤二，原料混合；步骤三，炼制共混；步骤四，粉碎球磨；步骤五，成型烧结，步骤二，转子装配；在所述步骤一中，按以下的重量百分比:Fe₂0₃：80‑88％、SrC0₃：6‑12％、CaCo₃：2‑4％、Si0₂：0.3‑1.0％、改性剂：3‑6％、增塑剂：0.3‑0.5％、添加剂：0.1‑0.6％，进行原料的选取；该制造方法在永磁铁氧体的生产原料中加入适量的Si0₂，提高了永磁铁氧体的磁性，Si0₂起到细化晶粒的作用，很好的解决了磁性弱化问题的发生；对转子的制造工艺进行规范，其中对原料进行充分粉碎，保证了原料颗粒度和混合的均匀，实现后期成型更紧致，配合充分的烧结处理，保证了转子磁瓦的承压强度和耐磨性。

技术领域

本发明涉及磁铁转子领域，具体为一种径向取向永磁铁氧体磁转子的制造方法。

背景技术

随着永磁电机制造技术及其控制技术的发展,永磁电机尤其是大功率永磁电机已经逐步代替异步电机广泛的应用到各种工业领域中；转子作为永磁电机的主要部件,其结构设计的合理性.工艺的简单性等对电机的制造.稳定运行等有着重要的影响；现有市场上的径向取向永磁体在转子上得到广泛的使用；

径向取向永磁体是永磁体当中的一个类别，径向取向永磁体进入市场比普通的轴向永磁体要晚二十年左右；随着家电产业和信息产业的发展，永磁同步电机和直流无刷电机的大量应用，径向取向永磁体的应用越来越广泛，该类转子由径向取向永磁铁氧体、转子铁芯、转动轴组合而成；

现有的永磁铁氧体的磁性能不足，长期使用过程中会出现转子磁性退化的问题，传统的转子制造方法的缺陷不能实现转子磁瓦的一次成型，且转子磁瓦不具有很好的承压强度和耐磨性，因此设计一种径向取向永磁铁氧体磁转子的制造方法是很有意义的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种径向取向永磁铁氧体磁转子的制造方法，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种径向取向永磁铁氧体磁转子的制造方法，包括如下步骤：步骤一，原料的称取；步骤二，原料混合；步骤三，炼制共混；步骤四，粉碎球磨；步骤五，成型烧结，步骤二，转子装配；

在所述步骤一中，按以下的重量百分比:Fe₂0₃：80-88％、SrC0₃：6-12％、CaCo₃：2-4％、Si0₂：0.3-1.0％、改性剂：3-6％、增塑剂：0.3-0.5％、添加剂：0.1-0.6％，进行原料的选取；

在所述步骤二中，将步骤一中称取的原料通过粉碎机将初步搅拌混合；

在所述步骤三中，将步骤二中得到的混合物投放到密炼机中进行密炼，处理后再将密炼后的混合物投放到开炼机中进行开炼共混；

在所述步骤四中，将步骤三中得到的共混物采用湿式球磨机进行粉碎球磨，磨料后的颗粒度为0.8-0.9μm，浆料的含水率控制在28-32％；

在所述步骤五中，将步骤四中得到的浆料通过挤出成型机进行挤出成型，并经过成型口模得到需要规格结构的转子磁瓦胚料；再采用电窑对胚料进行烧结，烧结的温度为1000±20℃，烧结时间为18h，烧结后取出冷却到300℃，再将胚料置于水中,冷却定型后,充磁，得到转子磁瓦；

在所述步骤六中，选取同型号转子的铁芯、转轴和步骤五中得到的转子磁瓦，将磁瓦单元冲压装配到铁芯圆周上的卡槽内，再将转轴套装到铁芯的内部，完成整体转子的制造。

优选的，所述步骤一中的改性剂为氯化聚乙烯，增塑剂为硬脂酸钙。