[发明专利]一种焦炉炉顶用自动浇浆料

权利要求书

1.一种焦炉炉顶用自动浇浆料，其特征在于：所述自动浇浆料由骨料和水组成，骨料与水的重量比为1：(1.1～1.4)，所述骨料按重量百分数，包括耐火熟料粉30～50％，耐火细骨料15～30％，耐火陶土12～35％，可塑剂1～3.5％，悬浮剂0.5～4％；

其中耐火熟料粉是70-90wt％高岭土、10-30wt％高铝矾土经1300-1500℃高温煅烧制备的熟料粉，耐火细骨料为耐火粘土，可塑剂为质量百分比50-68％硅酸钠、32-50％磷酸铝，悬浮剂为三聚磷酸钠；

所述骨料进行分级粉碎处理，粉碎后粒度组成为：直径0.090mm的粒级占100％，直径0.063mm粒级为不低于69％，直径0.045mm粒级为不低于42％；

所述自动浆料在进行配制时，将重量比下的水和骨料进行混合，在高速分散机内进行分散，每次高速分散的时间为5-10min，转速为1100-1650r/min，将分散好的浆料放置在储料罐中持续进行100-250r/min搅拌。

2.根据权利要求1所述焦炉炉顶用自动浇浆料，其特征在于：所述骨料按重量百分数，包括耐火熟料粉30～50％，耐火黏土15～30％，耐火陶土12～35％，可塑剂1～3.5％，三聚磷酸钠0.5～4％，其中耐火熟料粉是80-90wt％高岭土、10-20wt％高铝矾土经1350-1500℃高温煅烧制备的熟料粉；可塑剂为质量百分比55-65％硅酸钠、35-40％磷酸铝。

3.一种焦炉炉顶用自动浇浆料，其特征在于：自动浇浆料由骨料和水组成，骨料与水的重量比为1：1.1，浇浆骨料现场使用时用先配制为浆料，骨料按重量百分数，包括耐火熟料粉30％，耐火粘土30％，耐火陶土35％，可塑剂3.5％，三聚磷酸钠1.5％；耐火熟料粉是70wt％高岭土、30wt％高铝矾土经1300℃高温煅烧制备的熟料粉，可塑剂为质量百分比50％硅酸钠、50％磷酸铝，悬浮剂为三聚磷酸钠；

称取骨料时，骨料需要进行分级粉碎处理，粉碎后粒度组成为：直径0.090mm的粒级占100％，直径0.063mm粒级为69％，直径0.045mm粒级为42％，粉碎后混合均匀配制为浇浆骨料；

自动浆料在进行配制时，将重量比下的水和骨料进行混合，在高速分散机内进行分散，高速分散机使骨料粒子充分解聚集，每次高速分散的时间为5min，转速为1500r/min，浇浆骨料与水充分混合均匀，使浆料具有良好的流动性能，将分散好的浆料放置在储料罐中持续进行220r/min搅拌，充分混合均匀的浆料在储料罐24小时不分层、不沉淀。

4.一种焦炉炉顶用自动浇浆料，其特征在于：自动浇浆料由骨料和水组成，骨料与水的重量比为1：1.4，浇浆骨料现场使用时用先配制为浆料，骨料按重量百分数，包括耐火熟料粉50％，耐火粘土20％，耐火陶土28.5％，可塑剂1％，三聚磷酸钠0.5％；耐火熟料粉是90wt％高岭土、10wt％高铝矾土经1500℃高温煅烧制备的熟料粉，可塑剂为质量百分比68％硅酸钠、32％磷酸铝；

称取骨料时，骨料需要进行分级粉碎处理，粉碎后粒度组成为：直径0.090mm的粒级占100％，直径0.063mm粒级为75％，直径0.045mm粒级为45％，粉碎后混合均匀配制为浇浆骨料；

自动浆料在进行配制时，将重量比下的水和骨料进行混合，在高速分散机内进行分散，高速分散机使骨料粒子充分解聚集，每次高速分散的时间为10min，转速为1100r/min，浇浆骨料与水充分混合均匀，使浆料具有良好的流动性能，将分散好的浆料放置在储料罐中持续进行250r/min搅拌，充分混合均匀的浆料在储料罐24小时不分层、不沉淀。

5.一种焦炉炉顶用自动浇浆料，其特征在于：焦炉炉顶用自动浇浆料，自动浇浆料由骨料和水组成，骨料与水的重量比为1：1.2，浇浆骨料现场使用时用先配制为浆料，骨料按重量百分数，包括耐火熟料粉45％，耐火粘土15％，耐火陶土35％，可塑剂1％，三聚磷酸钠4％；耐火熟料粉是85wt％高岭土、15wt％高铝矾土经1400℃高温煅烧制备的熟料粉，可塑剂为质量百分比64％硅酸钠、36％磷酸铝；

称取骨料时，骨料需要进行分级粉碎处理，粉碎后粒度组成为：直径0.090mm的粒级占100％，直径0.063mm粒级为72％，直径0.045mm粒级为50％，粉碎后混合均匀配制为浇浆骨料；

自动浆料在进行配制时，将重量比下的水和骨料进行混合，在高速分散机内进行分散，高速分散机使骨料粒子充分解聚集，每次高速分散的时间为7.5min，转速为1650r/min，浇浆骨料与水充分混合均匀，使浆料具有良好的流动性能，将分散好的浆料放置在储料罐中持续进行100r/min搅拌，充分混合均匀的浆料在储料罐24小时不分层、不沉淀。