[发明专利]一种脱硫用小苏打生产工艺

权利要求书

1.一种脱硫用小苏打生产工艺，其特征在于：所述生产工艺以离心后的湿重碱和加热后的二氧化碳气体为原料，湿重碱和二氧化碳分别进入可回转的生产装置中经过反应、干燥得到小苏打产品。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫用小苏打生产工艺，其特征在于：所述生产装置中湿重碱的进料温度为20-30℃，所述二氧化碳的进气温度为120-180℃，所述生产装置的内部压力为小于0.1MPa，所述生产装置的转速为2-10r/min。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫用小苏打生产工艺，其特征在于：所述生产装置中小苏打产品的出料温度为70-80℃，所述生产装置中气体的出气温度为100-110℃。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫用小苏打生产工艺，其特征在于：所述生产装置中排出的气体经过洗涤塔的洗涤处理后再经过气液分离器的分离，收集的气体通过加热器加热后进入生产装置的内部参与反应。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫用小苏打生产工艺，其特征在于：所述生产装置包括机架，所述机架上设有可回转的反应器，所述反应器的一端设有进料机构，所述反应器的另一端设有出料机构，所述机架的一端设有与所述进料机构相连通的出风箱，所述机架的另一端设有与所述出料机构相连通的进风箱。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫用小苏打生产工艺，其特征在于：所述反应器包括筒状的本体，所述本体的内部设有相互连通的推料区、扬料区和集料区，所述推料区的本体内壁上设有推料螺带，所述扬料区的本体内壁上设有多个扬料板，所述集料区的本体内壁上设有挖料勺。

7.根据权利要求6所述的一种脱硫用小苏打生产工艺，其特征在于：所述扬料板沿着反应器的本体内壁周向设置，所述扬料板包括一体结构的固定部和扬料部，所述扬料部与所述固定部之间的夹角为钝角，所述固定部与反应器的筒体内壁之间的夹角为锐角。

8.根据权利要求5所述的一种脱硫用小苏打生产工艺，其特征在于：所述进料机构包括螺旋进料机，所述螺旋进料机的进料口连通星型给料器，所述螺旋进料机的筒体外部设有夹套，所述夹套的出口连通出风箱。

9.根据权利要求5所述的一种脱硫用小苏打生产工艺，其特征在于：所述出料机构包括螺旋出料机，所述螺旋出料机的出料口连通星型卸料器，所述螺旋出料机的筒体外部设有夹套，所述夹套的进口连通进风箱，所述进风箱的进风口连通二氧化碳气体管道。

10.根据权利要求1所述的一种脱硫用小苏打生产工艺，其特征在于：所述生产装置还包括驱动反应器回转的传动系统，所述传动系统电连接控制器。