[发明专利]一种脱硫用小苏打生产工艺

说明书

本发明涉及小苏打生产技术领域，尤其涉及一种脱硫用小苏打生产工艺，所述生产工艺以离心后的湿重碱和加热后的二氧化碳气体为原料，湿重碱和二氧化碳分别进入可回转的生产装置中经过反应、干燥得到小苏打产品。该生产工艺缩短了工艺流程，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及小苏打生产技术领域，尤其涉及一种脱硫用小苏打生产工艺。

背景技术

小苏打，作为一种重要的化工产品已经应用到医药、化工以及生活的各个领域。根据小苏打产品的质量指标可分为食品级以及工业级，目前工业级的小苏打在化工领域中作为烟气脱硫等环保项目上应用。现有技术中小苏打的生产工艺主要有纯碱碳化法、复合法、重碱湿分解法、天然碱法。但是上述工艺都存在相应的问题：纯碱碳化法和复合法成本高；天然碱法成本低，但是资源短缺；重碱湿分解法虽然在一定程度上降低了原料成本，但是能耗高，工艺流程繁琐。因此针对上述问题，开发了一种直接以重碱为原料，通过低温干燥法来制备小苏打的生产工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种脱硫用小苏打生产工艺，该生产工艺缩短了工艺流程，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种脱硫用小苏打生产工艺，所述生产工艺以离心后的湿重碱和加热后的二氧化碳气体为原料，湿重碱和二氧化碳分别进入可回转的生产装置中经过反应、干燥得到小苏打产品。

作为一种改进的技术方案，所述生产装置中湿重碱的进料温度为20-30℃，所述二氧化碳的进气温度为120-180℃，所述生产装置的内部压力为小于0.1MPa，所述生产装置的转速为2-10r/min。

作为一种改进的技术方案，所述生产装置中小苏打产品的出料温度为70-80℃，所述生产装置中气体的出气温度为100-110℃。

作为一种改进的技术方案，所述生产装置中排出的气体经过洗涤塔的洗涤处理后再经过气液分离器的分离，收集的气体通过加热器加热后进入生产装置的内部参与反应。

作为一种改进的技术方案，所述生产装置包括机架，所述机架上设有可回转的反应器，所述反应器的一端设有进料机构，所述反应器的另一端设有出料机构，所述机架的一端设有与所述进料机构相连通的出风箱，所述机架的另一端设有与所述出料机构相连通的进风箱。

作为一种改进的技术方案，所述反应器包括筒状的本体，所述本体的内部设有相互连通的推料区、扬料区和集料区，所述推料区的本体内壁上设有推料螺带，所述扬料区的本体内壁上设有多个扬料板，所述集料区的本体内壁上设有挖料勺。

作为一种改进的技术方案，所述扬料板沿着反应器的本体内壁周向设置，所述扬料板包括一体结构的固定部和扬料部，所述扬料部与所述固定部之间的夹角为钝角，所述固定部与反应器的筒体内壁之间的夹角为锐角。

作为一种改进的技术方案，所述进料机构包括螺旋进料机，所述螺旋进料机的进料口连通星型给料器，所述螺旋进料机的筒体外部设有夹套，所述夹套的出口连通出风箱。

作为一种改进的技术方案，所述出料机构包括螺旋出料机，所述螺旋出料机的出料口连通星型卸料器，所述螺旋出料机的筒体外部设有夹套，所述夹套的进口连通进风箱，所述进风箱的进风口连通二氧化碳气体管道。

作为一种改进的技术方案，所述生产装置还包括驱动反应器回转的传动系统，所述传动系统电连接控制器。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：