[发明专利]一种铝型材成型工艺

权利要求书

1.一种铝型材成型工艺，其特征在于，该成形工艺包括如下步骤：

S1、使用铝材成型机对不同长度铝型材进行冷却；

S2、在对长件进行冷却时，同时下移第一压辊机构和第二辊筒，通过第一辊筒、第一压辊机构以及第二辊筒配合输送带形成水槽，且第一压辊机构移动到喷口的水平面以下，所述第一压辊和第二压辊的上表面位于同一水平面，长件通过第一辊筒和第二辊筒支撑进行移动，所述水槽内蓄积水体，通过喷口向上喷射带动水槽水体向上翻滚对长件下部进行浸泡冷却；

S3、在对短件进行冷却时，第一压辊机构和第二辊筒上移，通过第二辊筒拉紧输送带，第一压辊不与输送带接触，短件通过输送带输送移动并依次通过风冷机构、水冷机构进行冷却；

其中上述成形工艺中的铝材成型机包括操作台(1)、冷凝箱(2)、挤压成型机(3)、风冷机构(4)、水冷机构(5)以及烘干机构(6)，所述操作台(1)的上端外表面固定连接冷凝箱(2)与挤压成型机(3)，且冷凝箱(2)位于挤压成型机(3)的一侧，所述冷凝箱(2)的上端外表面依次固定连接有风冷机构(4)、水冷机构(5)以及烘干机构(6)，所述冷凝箱(2)的内部设置有输送带(13)，输送带(13)和冷凝箱(2)内壁滑动连接，所述输送带(13)的两端分别通过第一辊筒(20)滚动支撑，所述输送带(13)的中部设有第一压辊机构(21)、第二辊筒(11)以及第二压辊(12)，所述第一压辊机构(21)包括至少两组的下第二压辊(12)，下第二压辊(12)设置在输送带(13)和水冷机构(5)之间，所述下第二压辊(12)转动连接在第一气缸(23)的活动端，所述第一气缸(23)的固定端安装在冷凝箱(2)的内侧顶部，所述第二辊筒(11)转动连接在第二气缸(24)的活动端，所述第二气缸(24)的固定端安装在冷凝箱(2)的内侧顶部，第二辊筒(11)位于输送带(13)的中部并与上层的输送带(13)滚动连接，所述第二辊筒(11)远离第一压辊的一侧设有第二压辊(12)，所述第二压辊(12)压紧在输送带(13)的上表面，所述冷凝箱(2)的侧壁设有斜向上喷射的喷口(25)，所述喷口(25)与水冷机构(5)连通；

所述操作台(1)的下端外表面两侧固定连接有支撑板(7)，且支撑板(7)之间设置有水箱(8)，所述水箱(8)的顶端开设有开口，所述操作台(1)的上端外表面靠近开口的位置设置有过滤箱(9)，且过滤箱(9)的两侧焊接有插接板(16)，所述操作台(1)的内部靠近插接板(16)的位置开设有插接槽(17)，所述插接板(16)位于插接槽(17)的内部，所述操作台(1)与过滤箱(9)之间通过插接板(16)与插接槽(17)活动连接，所述冷凝箱(2)的低端靠近过滤箱(9)的位置也开设有开口，所述冷凝箱(2)的前后两端外表面靠近第二压辊(12)的位置均开设有活动槽(14)，所述活动槽(14)的内部设置有T形连接杆(15)，所述T形连接杆(15)的前端经过活动槽(14)延伸至冷凝箱(2)的外部并且螺纹连接有固定螺栓(10)，所述T形连接杆(15)的后端上下两侧均固定连接有连接轴(18)，且连接轴(18)的后端延伸至第二压辊(12)的内部，所述连接轴(18)与第二压辊(12)之间设置有轴承(19)，所述轴承(19)套接在连接轴(18)的外表面，所述输送带(13)边缘位于T形连接杆(15)的后端上下两侧设置有第二压辊(12)之间活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材成型工艺，其特征在于：所述冷凝箱(2)的前端外表面由高强度透明塑料板构成，该塑料板的后端外表面粘贴有防雾化膜。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材成型工艺，其特征在于：所述冷凝箱(2)的内表面底端两侧倾斜角度为20度至35度，倾斜低端方向位于过滤箱(9)两侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材成型工艺，其特征在于：所述过滤箱(9)的底部由过滤网组成，且过滤箱(9)与操作台(1)相互匹配，所述过滤箱(9)的前端外表面设置有拉环。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材成型工艺，其特征在于：所述冷凝箱(2)内部的第二辊筒(11)位置高于第二压辊(12)位置，且其两者之间的输送带(13)倾斜角度在0至45度。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材成型工艺，其特征在于：所述风冷机构(4)包括电机与风扇叶片；水冷机构(5)包括水泵、通水管以及水箱(8)，所述喷口(25)与所述水泵的出水口连通，所述水泵的输出端连通有喷头(26)，所述喷头(26)固定设置在冷凝箱(2)的内侧顶部并向下喷射；烘干机构(6)包括鼓风机与热风管以及加热器，所述烘干机构(6)与第二压辊(12)及第二辊筒(11)之间的输送带(13)对应。