[发明专利]一种铝型材成型工艺

说明书

本发明公开了一种铝型材成型工艺,使用铝材成型机对不同长度铝型材进行冷却；在对长件进行冷却时，同时下移第一压辊机构和第二辊筒，通过第一辊筒、第一压辊机构以及第二辊筒配合输送带形成水槽，且第一压辊机构移动到喷口的水平面以下，所述第一压辊和第二压辊的上表面位于同一水平面，长件通过第一辊筒和第二辊筒支撑进行移动，所述水槽内蓄积水体，通过喷口向上喷射带动水槽水体向上翻滚对长件下部进行浸泡冷却，该装置结构相较于对比专利技术方案能够大大降低冷凝箱内部污水残余，降低冷凝箱腐蚀速率，减少因长时间污水堆积造成的发酵出现异味的现象。

技术领域

本发明涉及铝型材成型装置技术领域，具体为一种铝型材成型工艺。

背景技术

目前，铝型材挤压机主要用来生产不同规格的铝型材，其加工方法为将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型，当铝型材从铝棒挤压机出口挤出时，由于温度很高导致型材硬度不够，所以需要一套型材定型装置来完成对铝型材的最后定型工作，以增加铝型材的硬度和强度。

现有技术中的冷却设备，只能针对特定规格的铝型材进行冷却处理，其中对于长度较短的短件(例如长度小于标准6m标准长度的铝型材)，大多是直接通过浸泡进行冷却，通过反复的装卸工作，完成大批量铝型材的冷却工作，而对于长件(例如长度远大于6m的铝型材，甚至持续输出伸长的铝型材)，则大多采用喷淋的方式进行冷却，这直接造成了在实际加工过程中需要设置两种冷却设施以完成冷却工作，不仅极大的提高了制造成本，且难以保证生产效率，为此，提出一种铝型材成型工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材成型工艺，该装置结构相较于对比专利技术方案能够大大降低冷凝箱内部污水残余，降低冷凝箱腐蚀速率，减少因长时间污水堆积造成的发酵出现异味的现象，同时该装置结构方便使用者更换清理过滤箱内部残存的金属等垃圾，更重要的是相较于上述对比专利该装置结构能够充分的解决铝型材与输送带接触面在前一道水冷工序中残留附着水分无法更好的烘干问题，相较于对比专利技术方案而言，该装置结构更为优异，大大优化铝型材挤压成型后的冷却烘干步骤，减少后续二次作业的繁琐步骤，较为实用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材成型工艺，包括如下步骤：

S1、使用铝材成型机对不同长度铝型材进行冷却；

S2、在对长件进行冷却时，同时下移第一压辊机构和第二辊筒，通过第一辊筒、第一压辊机构以及第二辊筒配合输送带形成水槽，且第一压辊机构移动到喷口的水平面以下，所述第一压辊和第二压辊的上表面位于同一水平面，长件通过第一辊筒和第二辊筒支撑进行移动，所述水槽内蓄积水体，通过喷口向上喷射带动水槽水体向上翻滚对长件下部进行浸泡冷却；

S3、在对短件进行冷却时，第一压辊机构和第二辊筒上移，通过第二辊筒拉紧输送带，第一压辊不与输送带接触，短件通过输送带输送移动并依次通过风冷机构、水冷机构进行冷却；

其中上述成形工艺中的铝材成型机包括操作台、冷凝箱、挤压成型机、风冷机构、水冷机构以及烘干机构，所述操作台的上端外表面固定连接冷凝箱与挤压成型机，且冷凝箱位于挤压成型机的一侧，所述冷凝箱的上端外表面依次固定连接有风冷机构、水冷机构以及烘干机构，所述冷凝箱的内部设置有输送带，输送带和冷凝箱内壁滑动连接，所述输送带的两端分别通过第一辊筒滚动支撑，所述输送带的中部设有第一压辊机构、第二辊筒以及第二压辊，所述第一压辊机构包括至少两组的下第二压辊，下第二压辊设置在输送带和水冷机构之间，所述下第二压辊转动连接在第一气缸的活动端，所述第一气缸的固定端安装在冷凝箱的内侧顶部，所述第二辊筒转动连接在第二气缸的活动端，所述第二气缸的固定端安装在冷凝箱的内侧顶部，第二辊筒位于输送带的中部并与上层的输送带滚动连接，所述第二辊筒远离第一压辊的一侧设有第二压辊，所述第二压辊压紧在输送带的上表面，所述冷凝箱的侧壁设有斜向上喷射的喷口，所述喷口与水冷机构连通；