[发明专利]一种用于高强度铝合金精密铸造设备及工作方法

说明书

本发明公开了铝合金铸造技术领域的一种用于高强度铝合金精密铸造设备及工作方法，包括底板、铸造模组、传动支架以及用于对铸造模组精准上料的上料机构，所述铸造模组和传动支架均安装在底板顶面上，且铸造模组位于传动支架中部，所述上料机构装配在传动支架和铸造模组上；本发明通过设置底板、铸造模组、传动支架以及用于对铸造模组精准上料的上料机构，可解决现有技术中铸造铝合金工件时手工将熔融的铝合金原料注入模具浇注口内时容易造成原料倾撒的问题，一方面避免倾撒的熔融的铝合金原料烫伤工作人员，另一方面避免造成原料浪费。

技术领域

本发明涉及铝合金铸造技术领域，具体为一种用于高强度铝合金精密铸造设备及工作方法。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

现今的铸造模式都是人手工将熔融状态的金属液体浇注入铸型内，一般盛装熔融状态的金属液体的器皿都比较重，手动操作其倾倒容易造成原料倾撒，倾撒的熔融的铝合金原料容易烫伤工作人员，同时也造成原料浪费。

基于此，本发明设计了一种用于高强度铝合金精密铸造设备及工作方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于高强度铝合金精密铸造设备及工作方法，以解决上述背景技术中提出的手动倾倒熔融状态的金属液体容易造成原料倾撒，倾撒的熔融的铝合金原料容易烫伤工作人员，同时也造成原料浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高强度铝合金精密铸造设备，包括底板、铸造模组、传动支架以及用于对铸造模组精准上料的上料机构，所述铸造模组和传动支架均安装在底板顶面上，且铸造模组位于传动支架中部，所述上料机构装配在传动支架和铸造模组上；

所述铸造模组包括底模和顶模，所述顶模位于底模正上方，顶模顶部对称开设有连通其内腔的浇注口，顶模两侧面均固定连接有底部固定在底板顶面上的U型支架，所述底模底面中部设有顶端与其固定的液压气缸，所述液压气缸底部固定在底板顶面上；

所述上料机构包括料斗，所述料斗底部开设有连通其内腔的方形出料口，所述方形出料口侧面贯穿有工字型挡料板，所述工字型挡料板顶部设有出料通孔，所述出料通孔两侧均水平设有直杆，所述直杆一端固定在料斗底部侧面上，直杆另一端贯穿工字型挡料板端部且与其滑动装配，每个所述直杆上均套装有第一复位弹簧，所述料斗底部通过移动座连接有左半导料斗和右半导料斗，所述左半导料斗和右半导料斗密封对接贴合且左半导料斗和右半导料斗形状和大小均相同，左半导料斗和右半导料斗侧面中部均固定有T型卡杆，每个所述T型卡杆均滑动装配有异形导轨，所述异形导轨包括前直杆段、外倾斜段和后直杆段，所述前直杆段通过外倾斜段与后直杆段固定连接，所述前直杆段与顶模顶面固定连接，且工字型挡料板正前方设有固定在顶模顶面的限位挡板；