[发明专利]一种铸铜工件化学氧化处理工艺

权利要求书

1.一种铸铜工件化学氧化处理工艺，其特征在于：所述铸铜工件化学氧化处理工艺包括以下步骤：

S1：将铸铜工件通入打磨机中，利用高速旋转的软质毛刷对铸铜工件表面进行精细化打磨，去除铸铜工件上沾附的型砂、杂质以及高温下生成的氧化铜斑，打磨完毕后立刻将铸铜工件浸泡入汽油溶液中；

S2：向汽油溶液中通入超声波，利用超声波与汽油的溶解性，对铸铜工件进行表面出游处理，控制表面除油处理时间3-5min，浸泡处理完成后使用常温水溶液对铸铜工件进行溢流清洗；

S3：将清洗完毕后的首先使用100-150ml/L的硫酸溶液进行30-40s的预酸洗，一酸洗完成后使用硫酸、硝酸、盐酸和食盐混合制备的混酸进行侵蚀处理，控制侵蚀时间为3-5S；

S4：将酸蚀处理完毕后的铸铜工件经水洗后通入钝化槽中，进行翻转钝化处理，控制钝化时间为1.5-3min，钝化处理完毕后使用清水反复冲洗，并经气枪初步干燥后通入烘箱中进行烘干处理，即完成铸铜工件化学氧化处理工艺；

其中S4中所述钝化槽包括槽体(1)、电动机(11)和传送带(2)；所述槽体(1)长方形空腔式立方体结构；所述电动机(11)安装于槽体(1)一侧；所述电动机(11)输出轴贯穿延伸至槽体(1)内腔中设计；所述电动机(11)输出轴位于槽体(1)内一端固连有转动轴(12)；所述转动轴(12)上套接有主动轮(13)；所述主动轮(13)上套接有传送带(2)；所述传送带(2)由两根传送皮带(21)与连接杆(22)相互固连组合而成；所述连接杆(22)上套接有均匀分布的分隔带(23)；所述连接杆(22)位于分隔带(23)间隙内固连有拨动板(24)；所述槽体(1)内壁固连有对称设计的均匀分布的限位杆(14)；所述限位杆(14)上均套接有辅助轮(15)；所述限位杆(14)位于槽体(1)内呈波浪形排布；所述传送带(2)与辅助轮(15)之间均滑动啮合连接；所述槽体(1)侧壁位于传动带下方固连有对称设计的安装板(3)；对称设计的所述安装板(3)相对一侧均开设有第一凹槽；对称设计的两个所述安装板(3)通过第一凹槽共同转动连接有均匀分布的滑动杆(31)；所述第一凹槽一端转动连接有从动轮；所述从动轮分别与主动轮(13)、辅助轮(15)之间啮合；所述滑动杆(31)位于第一凹槽内通过皮带传动；所述槽体(1)靠近电动机(11)一端开设有进料口；所述进料口位于槽体(1)外固连有进料板(16)；所述进料口位于槽体(1)内固连有缓冲斗(17)；所述缓冲斗(17)斜面设计；所述缓冲台内部固连有均匀分布的导向板(18)；所述槽体(1)远离进料口一侧开设有出料口；所述出料口内安装有出料板(19)；所述出料板(19)倾斜设计；所述出料板(19)与传动带波峰处衔接设计。

2.根据权利要求1所述的一种铸铜工件化学氧化处理工艺，其特征在于：所述缓冲斗(17)下表面水平设计；所述缓冲斗(17)下表面对应拨动板(24)开设有均匀分布的滑动槽；所述滑动槽宽度小于工件宽度；所述拨动板(24)顶端尖锐形设计。

3.根据权利要求1所述的一种铸铜工件化学氧化处理工艺，其特征在于：所述槽体(1)侧壁开设有第一滑槽；所述第一滑槽内转动连接有丝杠(32)；所述第一滑槽内滑动连接有滑动块(33)；所述滑动块(33)与安装板(3)之间固连；所述滑动块(33)与丝杠(32)之间啮合；所述丝杠(32)延伸至槽体(1)上方固连有转动盘(34)。

4.根据权利要求3所述的一种铸铜工件化学氧化处理工艺，其特征在于：所述槽体(1)位于安装板(3)下方固连有多个固定管(4)；所述固定管(4)上套接有对称设计的冲击管(41)；所述冲击管(41)靠近槽体(1)侧壁一侧均开口设计；所述冲击管(41)开口处转动密封连接有转动盖(42)；所述转动盖(42)“T”形设计；所述转动盖(42)上套接有传动轮(43)；所述传动轮(43)与辅助轮(15)之间通过皮带传动设计；所述转动盖(42)靠近冲击管(41)一侧固连有凸轮(44)；所述冲击管(41)上下两侧均通过弹簧弹性连接有挤压板(45)；所述挤压板(45)与冲击管(41)之间固连有挤压囊(46)；所述挤压囊(46)贯穿冲击管(41)与外界导通设计。