[发明专利]一种铸铜工件化学氧化处理工艺

说明书

本发明属于金属表面加工技术领域，具体的说是一种铸铜工件化学氧化处理工艺，包括槽体、电动机和传送带；所述槽体长方形空腔式立方体结构；所述电动机安装于槽体一侧；所述电动机输出轴贯穿延伸至槽体内腔中设计；所述电动机输出轴位于槽体内一端固连有转动轴；所述转动轴上套接有主动轮；所述主动轮上套接有传送带；所述传送带由两根传送皮带与连接杆相互固连组合而成；所述连接杆上套接有均匀分布的分隔带；所述连接杆位于分隔带间隙内固连有拨动板；本发明通过设置传送带和滑动杆，使用电动机带动主动轮以及从动轮进行反向转动，进而使工件在传送过程在均匀翻转，进而使工件钝化效果更加均匀化，降低钝化残次品生成的几率。

技术领域

本发明属于金属表面加工技术领域，具体的说是一种铸铜工件化学氧化处理工艺。

背景技术

有技术中钝化均处于钝化池内完成，由于钝化所需时间较短，向钝化池中填充工件以及打捞工件均较为费时费力，且由于工件之间存在摩擦、磕碰不适用于大批量工件钝化处理，同时在钝化过程中密集的工件之间与钝化液存在一定的接触盲区，从而导致表层致密的氧化膜形成厚度不均匀，造成铸铜工件在完成钝化工序后表面生成红斑，进而导致铸铜工件表面抗氧化性能受到一定的影响，同时现有技术中钝化池中钝化液随着钝化的进行组分之间分布不均匀，且存在较多杂质，导致钝化液更换频繁，进而导致废水排出较多，多环境污染较大。

中国专利发布的一种搅拌式钝化装置，申请号：2013104236004，包括钝化槽，所述的钝化槽底部位置设有隔板，隔板上设有若干通孔，所述的隔板将钝化槽分隔为上下两个空间，在隔板与钝化槽之间的底部空间设有送气管，所述的送气管与鼓风机连接，在所述的送气管上设有若干排气孔，其效果是：通过对钝化槽进行空气搅拌，使得槽内的钝化液流动起来，进而使得槽内各部分浓度均匀，可以加快钝化速度，使工件各部分充分钝化，但是由于该装置中没有针对钝化液进行杂质过滤的功能，空气搅拌容易使沉淀的杂质随水流与工件贴合，进而导致钝化工艺进行的不彻底，造成表面度滑膜不完整。

鉴于此，本发明研制一种铸铜工件化学氧化处理工艺，用于解决上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中钝化工艺在进行时较为耗费人力，且大批量工件进行钝化时容易导致工件与钝化液接触不完全，从而导致表面成膜性能降低的问题，本发明提出的一种铸铜工件化学氧化处理工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铸铜工件化学氧化处理工艺，所述铸铜工件化学氧化处理工艺包括以下步骤：

S1：将铸铜工件通入打磨机中，利用高速旋转的软质毛刷对铸铜工件表面进行精细化打磨，去除铸铜工件上沾附的型砂、杂质以及高温下生成的氧化铜斑，打磨完毕后立刻将铸铜工件浸泡入汽油溶液中；

S2：向汽油溶液中通入超声波，利用超声波与汽油的溶解性，对铸铜工件进行表面出游处理，控制表面除油处理时间3-5min，浸泡处理完成后使用常温水溶液对铸铜工件进行溢流清洗；

S3：将清洗完毕后的首先使用100-150ml/L的硫酸溶液进行30-40s的预酸洗，一酸洗完成后使用硫酸、硝酸、盐酸和食盐混合制备的混酸进行侵蚀处理，控制侵蚀时间为3-5S；

S4：将酸蚀处理完毕后的铸铜工件经水洗后通入钝化槽中，进行翻转钝化处理，控制钝化时间为1.5-3min，钝化处理完毕后使用清水反复冲洗，并经气枪初步干燥后通入烘箱中进行烘干处理，即完成铸铜工件化学氧化处理工艺；