[发明专利]一种铜炉翻砂铸造用砂箱及其铸造工艺

权利要求书

1.一种铜炉翻砂铸造用砂箱，其特征在于：包括底座(1)、支撑板(2)和电动机(11)；所述底座(1)上表面固连有支撑柱(12)；所述支撑板(2)固连于支撑柱(12)远离底座(1)一侧；所述支撑板(2)上表面开设有均匀分布的第一滑槽；所述第一滑槽贯穿支撑板(2)延伸至底座(1)内设计；所述第一滑槽位于底座(1)内均固连有第一限位块(13)；所述第一滑槽位于支撑板(2)一侧滑动连接有连接板(21)；初始状态下连接板(21)上表面与支撑板(2)上表面平齐；所述连接板(21)靠近底座(1)一侧开设有第二滑槽；所述第二滑槽靠近底座(1)一侧固连有第二限位块(22)；所述第一限位块(13)和第二限位块(22)内部均开设有螺纹槽；所述第一限位块(13)和第二限位块(22)通过螺纹槽共同啮合连接有升降杆(23)；所述升降杆(23)“工”形且升降杆(23)中部为丝杠形设计；所述电动机(11)通过法兰盘固连于底座(1)靠近支撑板(2)一侧；所述升降杆(23)上套接有传动轮(24)；所述电动机(11)均通过皮带与传动轮(24)之间啮合；初始状态下连接板(21)长度大于相邻两升降杆(23)之间的距离；所述支撑板(2)靠近底座(1)一侧还通过法兰盘固连有抽气机(25)；所述连接板(21)内部开设有第一空腔；所述连接板(21)相互靠近一侧表面均开设有均匀分布的抽气孔；所述抽气孔与第一空腔导通；所述连接板(21)开设有抽气孔一侧表面固连有双层过滤网；所述第一空腔靠近升降杆(23)一侧底部固连有抽气管(26)；所述抽气管(26)与抽气机(25)导通；所述连接板(21)边缘处均固连有密封垫；所述密封垫用于使连接板(21)之间相互紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种铜炉翻砂铸造用砂箱，其特征在于：所述第一滑槽位于底座(1)内一端开设有第三滑槽；所述第三滑槽向上贯穿支撑板(2)设计；所述第一限位块(13)滑动连接于第三滑槽内设计；所述连接板(21)内部第一空腔内滑动连接有延伸板(3)；所述连接板(21)外侧开设有延伸槽；所述延伸板(3)位于延伸槽内固连有转动阀(31)，用于控制延伸板(3)与连接板(21)的相互位移；所述第二滑槽与第二限位块(22)均位于延伸板(3)内；所述第一限位块(13)与第三滑槽远离第一滑槽一侧通过弹簧弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜炉翻砂铸造用砂箱，其特征在于：所述抽气孔倾斜向下设计；所述抽气孔位于连接板(21)上以抽气管(26)为中心逐渐密集设计。

4.根据权利要求1所述的一种铜炉翻砂铸造用砂箱，其特征在于：所述抽气孔横切面均为“十”形设计；所述抽气孔内部滑动连接有滚珠(27)；所述滚珠(27)空心式设计；所述滚珠(27)用于撞击抽气孔内壁，进而有效的避免抽气孔堵塞。

5.根据权利要求4所述的一种铜炉翻砂铸造用砂箱，其特征在于：所述支撑板(2)下表面开设有第一凹槽；所述电动机(11)输出轴延伸至第一凹槽内设计；所述电动机(11)输出轴位于第一凹槽内固连有凸轮(4)；所述第一凹槽侧壁开设有均匀分布的第二凹槽；所述第二凹槽内通过震动弹簧弹性连接有撞板(41)；初始状态下撞板(41)位于凸轮(4)运动路线上。

6.根据权利要求1所述的一种铜炉翻砂铸造用砂箱，其特征在于：所述第二凹槽两侧分别通过弹簧固连有弹压板(42)；所述弹压板(42)用于与撞板(41)之间发生碰撞，从而使撞板(41)撞击第二凹槽侧壁形成的震感振幅降低、频率升高。

7.一种铜炉翻砂铸造工艺，其特征在于：所述铜炉翻砂铸造工艺适用于上述权利要求1-6任意一项所述一种铜炉翻砂铸造用砂箱，该铜炉翻砂铸造工艺包括以下步骤：

S1：将经过预先发泡处理且熟化后的泡塑珠粒填充至金属模具型腔内，进行加热处理，使泡塑珠粒升温膨胀，并在膨胀的过程中相互融合，完整填充于金属模具型腔中，形成光滑平面，制得初制模型；

S2：将制得的模型与浇冒口模型进行组合，形成模型簇，并于模型簇表面涂刷消失模专用涂料，控制涂料涂刷厚度为1.5-2mm，自然风干后制得精致模型；

S3：将铜炉翻砂铸造用砂箱放置于振动台上并于支撑板(2)上放入50-60mm厚度的底砂，并启动电动机(11)，控制连接板(21)相互合拢形成铸造腔，将制得的精致模型放置于铸造腔中，并填充型砂；

S4：在进行型砂填充时启动振动台，控制振动台进行三维震动，并于震动完毕后使用塑料薄膜将砂箱表面密封后启动抽气机(25)，抽真空3-5minhou将铜液通过浇冒口浇入，冷却后即制得铜炉铸件。