[发明专利]仓储机器人及其工作方法在审
申请号: | 202010747669.2 | 申请日: | 2020-07-29 |
公开(公告)号: | CN111762496A | 公开(公告)日: | 2020-10-13 |
发明(设计)人: | 喻祥祥 | 申请(专利权)人: | 杭州慧盈智能科技有限公司 |
主分类号: | B65G1/04 | 分类号: | B65G1/04;B65G47/90 |
代理公司: | 杭州天麟知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 33374 | 代理人: | 占宇 |
地址: | 311100 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 仓储 机器人 及其 工作 方法 | ||
1.一种仓储机器人,其特征在于,包括移动底盘(1),所述移动底盘(1)上设有架体(2),所述架体(2)上设有储货装置、机械手(3)以及可带动机械手(3)竖直升降的升降机构(4),所述机械手(3)位于储货装置上方,所述机械手(3)包括左右对称设置的抓取机构,所述抓取机构包括货叉(5)以及用于驱动货叉(5)左右移动的第一驱动机构,所述货叉(5)包括卡爪以及可带动卡爪前后移动的移动机构,所述移动底盘(1)底部设有第一摄像头(6),所述移动底盘(1)上还设有控制器和无线通信模块,所述控制器分别与移动底盘(1)、机械手(3)、升降机构(4)、第一摄像头(6)、无线通信模块电连接。
2.根据权利要求1所述的仓储机器人,其特征在于,所述储货装置包括若干个从上至下并排设置的放货机构,所述放货机构包括托板(7)以及用于驱动托板(7)左右移动的第二驱动机构,所述第二驱动机构与控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的仓储机器人,其特征在于,所述机械手(3)还包括设置在前后两侧的识别机构,所述识别机构包括第二摄像头(8),所述第二摄像头(8)与控制器电连接。
4.根据权利要求3所述的仓储机器人,其特征在于,所述识别机构还包括测距传感器(9),所述测距传感器(9)与控制器电连接。
5.根据权利要求1或2所述的仓储机器人,其特征在于,所述移动机构包括从外至内依次设置的第一横板(10)、第二横板(11)、第三横板(12),所述第一横板(10)上设有与第二横板(11)匹配的第一导轨,所述第二横板(11)可沿第一导轨滑动,所述第二横板(11)上设有与第三横板(12)匹配的第二导轨,所述第三横板(12)可沿第二导轨滑动,所述第二横板(11)朝向第一横板(10)的一面设有沿前后走向的第一齿条(15),所述第一横板(10)上设有与第一齿条(15)啮合的第一齿轮(16)以及驱动第一齿轮(16)转动的驱动模块(17),所述移动机构还包括第一同步带(18)和第二同步带(19),所述第二横板(11)后端设有第一同步带轮(20),所述第二横板(11)前端设有第二同步带轮(21),所述第一同步带(18)一端与第一横板(10)前端固定连接,所述第一同步带(18)绕过第一同步带轮(20),所述第一同步带(18)另一端与第三横板(12)前端固定连接,所述第二同步带(19)一端与第一横板(10)后端固定连接,所述第二同步带(19)绕过第二同步带轮(21),所述第二同步带(19)另一端与第三横板(12)后端固定连接,所述卡爪设置在第三横板(12)上。
6.根据权利要求5所述的仓储机器人,其特征在于,所述卡爪包括设置在第三横板(12)内侧的若干个的第一承重板(22),所述第一承重板(22)水平设置。
7.根据权利要求5所述的仓储机器人,其特征在于,所述卡爪包括设置在第三横板(12)内侧的若干个第二承重板(23),所述第二承重板(23)水平设置,所述第二承重板(23)顶面设有与周转箱(24)侧壁上的限位槽(26)匹配的限位条(25)。
8.根据权利要求1所述的仓储机器人,其特征在于,所述第一驱动机构包括驱动电机(27)、第二齿轮(28)、第二齿条(29)以及对称设置在货叉(5)前后两侧的第三导轨(30),所述第三导轨(30)沿左右走向设置,所述第三导轨(30)上设有可沿第三导轨(30)滑动的滑块(13),所述滑块(13)与货叉(5)固定连接,所述第二齿条(29)与货叉(5)固定连接,所述第二齿条(29)与第三导轨(30)相互平行,所述第二齿轮(28)与第二齿条(29)啮合,所述驱动电机(27)用于驱动第二齿轮(28)转动。
9.一种仓储机器人的工作方法,用于权利要求7所述的仓储机器人,其特征在于,包括以下步骤:
当仓储机器人接收到取货指令后,仓储机器人移动到放有需取货品的目标周转箱所在货架位置,选择一个空闲托板用于放置目标周转箱,将该空闲托板上方的托板都移动到架体外侧,升降机构带动机械手移动到目标周转箱所在高度,两个移动机构分别带动对应卡爪伸出,使两个卡爪移动到目标周转箱的左右两侧,两个第一驱动机构驱动两个货叉相互靠近直至第一承重板、第二承重板插入目标周转箱两侧的凹槽,接着升降机构带动机械手向上移动一段距离,使得第二承重板上的限位条插入对应凹槽顶部的限位槽,同时第一承重板、第二承重板将目标周转箱向上托起使目标周转箱与货架不接触,接着卡爪缩回将目标周转箱移动到储货装置上方,升降机构带动机械手下降将目标周转箱放到空闲托板上,目标周转箱放到空闲托板上后机械手继续向下移动一段距离,使第二承重板上的限位条与限位槽分离,两个货叉相互远离使第一承重板、第二承重板离开目标周转箱两侧的凹槽,机械手回到原位,空闲托板上方的托板也回到原位,完成取货操作;
当仓储机器人接收到上货指令后,仓储机器人移动到放有需上货货品的目标周转箱所在货架位置,将目标周转箱取下放到空闲托板上,之后移动到对应工作台,工作台的工作人员将需上货货品放入仓储机器人上的目标周转箱内,接着,仓储机器人移动到用于存放目标周转箱的货架位置,将目标周转箱从托板上取下放入货架上对应的储货位,完成上货操作。
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