[发明专利]铁质压力锅生产工艺及铁质压力锅锅盖生产工艺在审
申请号: | 202010748387.4 | 申请日: | 2020-07-30 |
公开(公告)号: | CN111975294A | 公开(公告)日: | 2020-11-24 |
发明(设计)人: | 游亦长 | 申请(专利权)人: | 江门市伊尔乐厨卫电器有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 孙浩 |
地址: | 529729 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铁质 压力锅 生产工艺 锅盖 | ||
1.一种铁质压力锅生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
拉伸成型:将铁质冷轧板圆片放置在压力设备上,拉伸成压力锅锅身形状;
整牙:使锅口成平面状,以便形成锅牙;
切牙:切割锅口平面以在锅口形成相互交错布置的锅身大牙子和锅身小牙子;
外抛光:对锅身外侧面进行抛光以去除锅身拉伸成型过程中产生的缺陷;
内喷砂:采用压缩空气将砂粒喷在锅身内表面以增加内表面粗糙度;
氮化:对锅身进行氮化处理,在锅身的表面形成表面氮化层以增强基材表面的防锈能力和耐腐蚀性;
内喷底油:在锅身内表面喷一层油性底油,在第一预设温度范围内进行烧结以使油性底油和氮化层充分结合;
内喷不粘涂层:在锅身内表面喷涂不粘涂层,在第二预设温度范围内进行烧结以使锅身内表面达到不粘锅效果;
冲孔:在锅身壁部冲孔以便与手柄连接。
2.根据权利要求1所述的铁质压力锅生产工艺,其特征在于,所述切牙步骤和所述外抛光步骤之间还包括:
翻牙:将锅身大牙子和锅身小牙子竖向拉伸以提高锅牙的强度;
车牙:将翻牙后的锅身大牙子和锅身小牙子车平整以避免毛刺割手。
3.根据权利要求1所述的铁质压力锅生产工艺,其特征在于,所述外抛光步骤和所述内喷砂步骤之间还包括:
清洗:使用中性除油剂去除锅身表面油污。
4.根据权利要求1所述的铁质压力锅生产工艺,其特征在于,所述内喷不粘涂层步骤之后,还包括:
外侧面喷涂:在锅身的外侧面喷涂有机硅涂层,在第三预设温度范围内进行烧结以使有机硅涂层固化;
外底部擦油:在锅身的外底部擦拭食用油,在第四预设温度范围内进行烧结以使食用油与氮化层充分结合。
5.根据权利要求1所述的铁质压力锅生产工艺,其特征在于,所述第一预设温度范围为350℃±30℃,所述第二设温度范围为400℃±20℃。
6.根据权利要求4所述的铁质压力锅生产工艺,其特征在于,所述第三预设温度范围为300℃±50℃,所述第四设温度范围为150℃至300℃。
7.一种铁质压力锅锅盖生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
拉伸成型:将铁质冷轧板圆片放置在压力设备上,拉伸成压力锅锅盖形状;
切边:将成型后的锅盖边缘不规则部分切除;
弯牙:将锅盖通过模具弯压成多个内牙;
开防爆窗:在锅盖侧壁冲孔形成若干个防爆窗口;
内外抛光:对锅盖内侧和外侧进行抛光以去除拉伸成型过程中产生的缺陷;
氮化:对锅盖进行氮化处理,在锅盖的表面形成表面氮化层以增强基材表面的防锈能力和耐腐蚀性;
内外擦油:在锅盖的内侧和外侧擦拭食用油,在第五预设温度范围内进行烧结以使食用油与氮化层充分结合;
冲孔:在锅盖表面冲若干个孔以用于安装配件和手柄。
8.根据权利要求7所述的铁质压力锅锅盖生产工艺,其特征在于,所述内外抛光和所述氮化步骤之间还包括:
清洗:使用中性除油剂去除锅盖表面油污。
9.根据权利要求7所述的铁质压力锅锅盖生产工艺,其特征在于,所述第五设温度范围为150℃至300℃。
10.根据权利要求7所述的铁质压力锅锅盖生产工艺,其特征在于,多个所述内牙均匀布置在所述锅盖中。
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