[发明专利]铁质压力锅生产工艺及铁质压力锅锅盖生产工艺

说明书

本发明公开了一种铁质压力锅生产工艺及铁质压力锅锅盖生产工艺，铁质压力锅生产工艺包括拉伸成型、整牙、切牙、外抛光、内喷砂、氮化、内喷底油、内喷不粘涂层、冲孔等步骤，能够生产出铁质压力锅，基材内表面具有较好的防锈能力、耐腐蚀能力和不粘锅效果，而且铁质压力锅的材质具有较好的导磁性，无需复底，制作工艺简单成本低；铁质压力锅锅盖生产工艺包括、拉伸成型、切边、弯牙、开防爆窗、内外抛光、氮化、内外擦油、冲孔等步骤，能够生产出铁质压力锅锅盖，制基材内表面具有较好的防锈能力和耐腐蚀能力，作工艺简单成本低。

技术领域

本发明涉及厨房用具技术领域，特别涉及一种铁质压力锅生产工艺及铁质压力锅锅盖生产工艺。

背景技术

目前，市场销售的压力锅，皆为不锈钢或铝合金制成，此种压力锅其结构由锅体、锅盖、上下手柄、压力阀、安全阀等主要部件组成，不足之处是对锅体的原材料要求较高，制作工艺复杂，造价高，而且不锈钢或铝合金材质的压力锅锅底不导磁或者导磁性较差，容易受热不均导致糊底，一般需要在锅具底部进行钎焊复底来避免受热不均。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种铁质压力锅生产工艺及铁质压力锅锅盖生产工艺，能够生产铁质压力锅，而且无需复底，工艺简单成本低。

第一方面，本发明的实施例提供一种铁质压力锅生产工艺，包括以下步骤：

拉伸成型：将铁质冷轧板圆片放置在压力设备上，拉伸成压力锅锅身形状；

整牙：使锅口成平面状，以便形成锅牙；

切牙：切割锅口平面以在锅口形成相互交错布置的锅身大牙子和锅身小牙子；

外抛光：对锅身外侧面进行抛光以去除锅身拉伸成型过程中产生的缺陷；

内喷砂：采用压缩空气将砂粒喷在锅身内表面以增加内表面粗糙度；

氮化：对锅身进行氮化处理，在锅身的表面形成表面氮化层以增强基材表面的防锈能力和耐腐蚀性；

内喷底油：在锅身内表面喷一层油性底油，在第一预设温度范围内进行烧结以使油性底油和氮化层充分结合；

内喷不粘涂层：在锅身内表面喷涂不粘涂层，在第二预设温度范围内进行烧结以使锅身内表面达到不粘锅效果；

冲孔：在锅身壁部冲孔以便与手柄连接。

根据本发明第一方面实施例提供的铁质压力锅生产工艺，至少具有如下有益效果：采用铁质冷轧板圆片作为基材，拉伸成压力锅锅身后进行整牙和切牙，然后外抛光使锅具光滑无瑕疵，接着内喷砂步骤能够为后续增加涂层附着度打下基础，对锅身进行氮化处理并进行内喷底油和内喷不粘涂层等主要工艺步骤，使得基材内表面具有较好的防锈能力、耐腐蚀能力和不粘锅效果，能够生产出铁质压力锅，而且铁质压力锅的材质具有较好的导磁性，无需复底，制作工艺简单成本低。

根据本发明的一些实施例，所述切牙步骤和所述外抛光步骤之间还包括：

翻牙：将锅身大牙子和锅身小牙子竖向拉伸以提高锅牙的强度；

车牙：将翻牙后的锅身大牙子和锅身小牙子车平整以避免毛刺割手。

在本实施例中，通过翻牙和车牙步骤对锅牙进一步处理，以提高锅牙的强度和平整度。

根据本发明的一些实施例，所述外抛光步骤和所述内喷砂步骤之间还包括：

清洗：使用中性除油剂去除锅身表面油污。

在本实施例中，在外抛光步骤后面使用中性除油剂去除锅身表面油污，清洗时可以使用防锈剂，避免清洗后产品放置过程中出现锈迹。

根据本发明的一些实施例，所述内喷不粘涂层步骤之后，还包括：