[发明专利]一种高吸湿性纱线及其制备方法

权利要求书

1.一种高吸湿性纱线，其特征在于，包括芯线、包芯层以及成型在所述包芯层外表面的表层；

所述芯线由再生大豆蛋白纤维、水溶性维纶短纤维与高吸湿纤维螺旋捻合制成，再生大豆蛋白纤维中具有较小尺寸的纤维内间隙通道和空间，而所述水溶性维纶短纤维在经过脱维处理后水溶性维纶短纤维本身被溶解使得芯线中对应水溶性维纶短纤维被替换成具有较大尺寸的间隙通道和空间，然后将具有上述技术特征的芯线的两种纤维内间隙通道和空间中填充有抑菌材料；

所述包芯层为富强纤维纱线捻合而成，所述表层为亲肤类纤维捻合而成。

2.根据权利要求1所述的高吸湿性纱线，其特征在于，所述芯线中再生大豆蛋白纤维的制备方法为：将大豆蛋白纤维漂白后用温水进行恒温水浴浸泡，然后将温水水浴浸泡后进行速冷，以在纤维内部形成结构稳定的间隙通道和空间。

3.根据权利要求1所述的高吸湿性纱线，其特征在于，所述芯线中再生大豆蛋白纤维的占比不小于30wt％，水溶性维纶短纤维的占比为5～8wt％，且所述水溶性维纶短纤维的溶解水温≥70℃。

4.根据权利要求1所述的高吸湿性纱线，其特征在于，所述抑菌材料为银离子以及纳米二氧化钛。

5.根据权利要求1所述的高吸湿性纱线，其特征在于，所述高吸湿纤维为羊毛纤维、粘胶纤维、黄麻纤维、棉纤维中的一种或者组合。

6.根据权利要求1所述的高吸湿性纱线，其特征在于，所述亲肤类纤维为棉纤维、麻纤维、竹纤维、羊毛纤维中的一种或者棉纤维或者麻纤维或者竹纤维或者羊毛纤维与莫代尔、聚酯纤维、氨纶、莱卡的任意比例的混合物纤维。

7.根据权利要求1所述的高吸湿性纱线，其特征在于，所述亲肤类纤维在包芯层上进行捻合前通过溴化钠和聚乙烯醇的溶液进行预浸泡处理来获得较佳的表面亲水性。

8.一种高吸湿性纱线的制备方法，用于制备具有上述技术特征的高吸湿性纱线，其特征在于，具体包括以下操作步骤：

1)将大豆蛋白纤维进行漂白处理，将漂白大豆蛋白纤维，加入50～60℃的温水中恒温浸泡1～2h后取出，然后取出放入冰水中进行速冷处理后得到再生大豆蛋白纤维；

2)将再生大豆蛋白纤维、水溶性维纶短纤维与高吸湿纤维按照比例进行捻合制成芯线，将捻合后的芯线加入热水中进行水浴脱维处理，脱维时，控制热水水温比水溶性维纶短纤维的溶解水温高8～15℃，并控制脱维的浴比为1:15～1:20，脱维时间控制为30～45min；

3)将脱维处理后的芯线加入硝酸甘氨酸螯合银浸泡液中浸泡6～8h，然后投入纳米二氧化钛溶胶中进行超声分散处理20～30min，分散完成后压滤出多余溶胶，并用流水冲洗10～20S后热风烘干即得到处理完成后的芯线；

4)在步骤3)制得的芯线表面捻合一层富强纤维纱线作为包芯层；

5)在步骤4)制得的包芯层外表面以Z型捻向捻合一层亲肤类纤维作为表层，即得到成品抑菌纱线。