[发明专利]一种纺织纱线筒子纱染色工艺

说明书

本发明一种纺织纱线筒子纱染色工艺，该纺织纱线筒子纱染色工艺采用如下甩干机械，该甩干机械包括底板和设置在底板底部的驱动装置，底板的顶部设置有多组沿其长度方向呈线性分布的隔板，且相邻两组隔板之间设置有挤压装置。本发明利用弹簧给橡胶板的挤压力，使橡胶板上的刮板与筒子纱外壁相接触，在对筒子纱离心甩干时，配合刮板对筒子纱的挤压力，将染液挤出，使筒子纱内外湿度均匀；其次本发明在刮板的末端设置压辊机构，避免刮板对筒子纱挤压时，纱线受到磨损；本发明通过设置隔板，使各个筒子纱在脱水时互不影响，节省了筒子纱脱水的时间，提高了效率，且甩下的染液通过通孔流向收集槽收集起来，能够再次回收利用。

技术领域

本发明涉及筒子纱脱水技术领域，特别涉及一种纺织纱线筒子纱染色工艺。

背景技术

筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱，通常称为“筒子纱”，一些新型的纺纱机可以直接纺出圆锥形或圆柱形的筒子纱。

筒子纱染色是通过糟筒车缠绕在特制的带有小孔的塑胶筒子上，让染料渗透进筒子纱，筒子纱染色过程是一个化学变化，需要经过前处理、入缸高温染色、脱水烘干等步骤，将坯纱变成筒子色纱。其中烘干前需要对纱线脱水，否则筒子纱会因为湿度不均匀导致里、中、外色差，纱样也会因含水太多而被烘糊；现有技术中采用离心甩干的方式将多余的染液甩出，但仍存在以下缺点：一、筒子纱内部的水难以甩出，导致内外湿度不均匀，从而造成色差；二、筒子纱会把染液甩在彼此相邻的筒子纱上，导致脱水时间延长。

为此，本发明提供一种纺织纱线筒子纱染色工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种纺织纱线筒子纱染色工艺，该纺织纱线筒子纱染色工艺采用如下甩干机械，该甩干机械包括底板和设置在底板底部的驱动装置，所述底板的顶部设置有多组沿其长度方向呈线性分布的隔板，且相邻两组隔板之间设置有挤压装置，所述挤压装置包括设置在底板顶部的固定轴和安装在隔板侧壁上的橡胶板，固定轴由圆台和一体成型在圆台顶部的圆柱组成，橡胶板通过多组弹簧与隔板固定连接，所述橡胶板的侧壁设置有多组呈线性分布的刮板，刮板的两侧壁对称开设有沿其长度方向延伸的半圆凹槽，半圆凹槽顶端呈开口状，底端呈封闭状；

所述刮板远离橡胶板的一侧设置有可拆卸的压辊机构，其中压辊机构包括两根滑动对接在半圆凹槽内的圆形卡杆，两根圆形卡杆的两端通过两组V型板固定连接，两组V型板之间设置有与圆形卡杆相平行的中心轴，且中心轴的外部活动套设有圆辊；

所述底板的顶部位于固定轴的外周开设有环形凹槽，环形凹槽的底部靠近底板的外沿开设有通孔，所述底板的底部还设置有与多组通孔相连通的收集槽；

所述底板的顶部对应固定轴的位置开设有圆孔，驱动装置包括转动设置在圆孔内的转轴，转轴与固定轴固定连接，且转轴的底端延伸至底板的下方，所述转轴的外部固定套设有链轮，且多组链轮通过链条传动连接，其中一组转轴的下方设置有电机，所述电机通过其两侧的机架与底板的底部固定连接，且电机的输出端与转轴的末端固定连接；所述转轴的末端位于链轮的下方还固定套设有承托板，承托板与链条相接触；

该纺织纱线筒子纱染色工艺包括如下步骤：

S1筒子纱固定：向外按压橡胶板，弹簧受压力收缩，两组橡胶板之间的距离变大，将筒子纱套设在固定轴上，向下按压筒子纱，使圆台对筒子纱内支撑固定；

S2刮板挤紧：撤去外力，橡胶板在弹簧的弹性力作用下向筒子纱靠近，同时橡胶板也在筒子纱的反作用力下弯曲呈圆弧形，压辊机构在弹簧的弹性力作用下与筒子纱的外壁相抵接；