[发明专利]一种快速更换非常规石膏板生产工艺及控制系统

权利要求书

1.一种快速更换非常规石膏板生产工艺，其特征在于：包括具体步骤:

S100、在预备的多种规格的上纸卷中选择接近非常规石膏板的目标宽度的上纸卷，并将开卷的上纸卷和下纸卷的边缘贴合，随后对上纸卷和下纸卷的边缘处进行非常规石膏板的目标宽度尺寸的刻痕；

S200、对生产线生产的一系列不同厚度和宽度的石膏板原料进行分析，获取该一系列石膏板原料的公约原料比例，以及与公约原料比例相对应的每种石膏板原料的余数原料比例，并将生产过程中的石膏板原料以公约原料比例混合输送和余数原料比例独立输送两种方式，向未与上纸卷边缘贴合的下纸卷前端部分进行喂料；

S300、对进入下纸卷和上纸卷刻痕处的石膏板原料的喂料以及上纸卷、下纸卷结合的部分进行石膏板预定型，将原石膏板生产线的成型板厚度参数从石膏板生产厚度对应的成型板高度调整为新石膏板生产厚度对应的成型板厚度。

2.根据权利要求1所述的一种快速更换非常规石膏板生产系统，其特征在于：在S100中，将开卷的上纸卷和下纸卷的边缘贴合并刻痕的具体方法包括：

S101、先将上纸卷的边缘在纵向上内折一个“L”形的高度边，并在导向作用下，使高度边的纵向高度沿生产线方向上逐渐降低，直至达到非常规石膏板的目标厚度；

S102、调节高度边的下纸卷的贴合位置，使下纸卷的边缘超出高度边与下纸卷贴合的边缘，后将高度边的边缘在机械压持下与下纸卷的边缘贴合；

S103、对下纸卷和高度边贴合的边缘进行非常规石膏板的目标宽度尺寸的平行线的刻线。

3.根据权利要求2所述的一种快速更换非常规石膏板生产工艺，其特征在于：在S103中，通过两个平行设置的圆盘刀对下纸卷和高度边贴合的边缘进行平行线的刻线，位于内侧的圆盘刀的直径小于位于外侧的圆盘刀的直径，并且位于内侧的圆盘的直径与位于外侧的圆盘刀的直径相差一个上纸卷的厚度。

4.根据权利要求1或3所述的一种快速更换非常规石膏板生产工艺，其特征在于：在导向作用下，高度边的纵向高度沿生产线方向上逐渐降低，并将下纸卷和高度边贴合的边缘平滑过渡至一个边缘斜面，所述边缘斜面的前端延伸至喂料段的下纸卷处，在该边缘斜面上完成对下纸卷和高度边贴合的边缘平行线的刻线。

5.根据权利要求4所述的一种快速更换非常规石膏板生产工艺，其特征在于：设置用于动态检测上纸卷与下纸卷结合处进行喂料因输送迟滞而产生的浆料高度数据，并根据浆料高度数据动态调节边缘斜面与下纸卷之间的夹角。

6.根据权利要求1所述的一种快速更换非常规石膏板生产工艺，其特征在于：在S200中，对生产线生产的一系列不同厚度和宽度的石膏板原料进行分析，获取公约原料比例和余数原料比例的具体方法为：根据石膏板生产线能够生产的一系列石膏板原料比例，分析出能够适用于一系列厚度石膏板的一个通用的原料比例，并在该基础比例的基础上添加其他其他的比例原料即可完成对不同厚度的石膏板原料的比例配比，将该通用的原料比例当做公约原料比例，将添加其他比例原料称为余数原料比例；

将余数原料比例中的每个原料通过独立的输送管道输送至用于已经经过混合后来输送的公约原料比例中，来完成常规石膏板的原料配比，通过独立控制每个输送管道的输送比例，完成非常规石膏板的原料配比。

7.一种基于权利要求1-6所述的快速更换非常规石膏板生产工艺的控制系统，其特征在于，包括比例输送模块、纸型切入模块和成型控制模块；

所述比例输送模块，用于将生产过程中的石膏板原料以公约原料比例混合输送和余数原料比例独立输送两种方式，向未与上纸卷边缘贴合的下纸卷前端部分进行喂料；

纸型切入模块，用于选择接近非常规石膏板的目标纸面宽度的上纸卷，并将上纸卷送入成型控制模块；

成型控制模块，将纸型切入模块送入的上纸卷与下纸卷进行整形和边缘贴合，随后对上纸卷与下纸卷贴合的边缘进行目标纸面宽度的刻痕。