[发明专利]一种快速更换非常规石膏板生产工艺及控制系统

说明书

本发明公开了一种快速更换非常规石膏板生产工艺，包括具体步骤:选择上纸卷，并将开卷的上纸卷和下纸卷的边缘贴合，随后对上纸卷和下纸卷的边缘处进行非常规石膏板的目标宽度尺寸的刻痕；将石膏板原料以公约原料比例混合输送和余数原料比例独立输送两种方式，向下纸卷进行喂料；对喂料后上纸卷、下纸卷结合的部分进行预定型，调整原石膏板生产线的成型板厚度参数，其控制系统，包括比例输送模块、纸型切入模块和成型控制模块；所述比例输送模块。本发明通过在原料的配比，纸卷的跟换以及石膏板的预成型三个方面在尽可能保留原石膏板的功能以及自动化的前提下方便快捷的实现原石膏板生产线对于非常规石膏板的快速更换生产。

技术领域

本发明涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种快速更换非常规石膏板生产工艺及控制系统。

背景技术

为满足石膏板市场客户需要，在生产的过程中往往需要生产的一些超出一般规格的石膏板，而在生产过程中，需要停机进行石膏板生产线上的成型机的厚度成型参数以及纸卷的宽度的调节，每次切换规格时，均需要停机更改，每次生产切换规格厚度时需要停机更改，因为不同厚度的石膏板的石膏粉配料发生很大改变，并且无法直接对进行生产中的原料进行直接的匹配更改，料浆重量也会随着厚度的改变而增加，护面纸边部刻痕宽度也会随之而改变，每次切换都需要停机很长时间才能完成，直接的影响设备运行时间和石膏板的产量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速更换非常规石膏板生产工艺及控制系统，以解决现有技术中在石膏板生产过程中无法快速完成非常规石膏板的生产工艺技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种快速更换非常规石膏板生产工艺，包括具体步骤:

S100、在预备的多种规格的上纸卷中选择接近非常规石膏板的目标宽度的上纸卷，并将开卷的上纸卷和下纸卷的边缘贴合，随后对上纸卷和下纸卷的边缘处进行非常规石膏板的目标宽度尺寸的刻痕；

S200、对生产线生产的一系列不同厚度和宽度的石膏板原料进行分析，获取该一系列石膏板原料的公约原料比例，以及与公约原料比例相对应的每种石膏板原料的余数原料比例，并将生产过程中的石膏板原料以公约原料比例混合输送和余数原料比例独立输送两种方式，向未与上纸卷边缘贴合的下纸卷前端部分进行喂料；

S300、对进入下纸卷和上纸卷刻痕处的石膏板原料的喂料以及上纸卷、下纸卷结合的部分进行石膏板预定型，将原石膏板生产线的成型板厚度参数从石膏板生产厚度对应的成型板高度调整为新石膏板生产厚度对应的成型板厚度。

作为本发明的一种优选方案，在S100中，将开卷的上纸卷和下纸卷的边缘贴合并刻痕的具体方法包括：

S101、先将上纸卷的边缘在纵向上内折一个“L”形的高度边，并在导向作用下，使高度边的纵向高度沿生产线方向上逐渐降低，直至达到非常规石膏板的目标厚度；

S102、调节高度边的下纸卷的贴合位置，使下纸卷的边缘超出高度边与下纸卷贴合的边缘，后将高度边的边缘在机械压持下与下纸卷的边缘贴合；

S103、对下纸卷和高度边贴合的边缘进行非常规石膏板的目标宽度尺寸的平行线的刻线。

作为本发明的一种优选方案，在S103中，通过两个平行设置的圆盘刀对下纸卷和高度边贴合的边缘进行平行线的刻线，位于内侧的圆盘刀的直径小于位于外侧的圆盘刀的直径，并且位于内侧的圆盘的直径与位于外侧的圆盘刀的直径相差一个上纸卷的厚度。

作为本发明的一种优选方案，在导向作用下，高度边的纵向高度沿生产线方向上逐渐降低，并将下纸卷和高度边贴合的边缘平滑过渡至一个边缘斜面，所述边缘斜面的前端延伸至喂料段的下纸卷处，在该边缘斜面上完成对下纸卷和高度边贴合的边缘平行线的刻线。