[发明专利]一种1H-1,2,3-三氮唑的制备方法有效
申请号: | 202010749920.9 | 申请日: | 2020-07-30 |
公开(公告)号: | CN111704583B | 公开(公告)日: | 2021-08-31 |
发明(设计)人: | 李兰花;裘月南;徐冬红;刘志远;吴华强;周珠凤;陈利鸿;蔺珍 | 申请(专利权)人: | 山东泓瑞医药科技股份公司 |
主分类号: | C07D249/04 | 分类号: | C07D249/04 |
代理公司: | 北京高沃律师事务所 11569 | 代理人: | 马小星 |
地址: | 256651 山东省滨*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 三氮唑 制备 方法 | ||
本发明提供了一种1H‑1,2,3‑三氮唑的制备方法,属于医药中间体制备技术领域。本发明提供的制备方法包括以下步骤:将1H‑1,2,3‑三氮唑‑4,5‑二羧酸和水混合,在170~175℃、1.5~2.0MPa的条件下进行脱羧反应,得到1H‑1,2,3‑三氮唑。本发明用廉价、绿色的水替代价格昂贵的有机溶剂,生产成本大幅度下降,环境友好,产品收率高,选择性好,副产物少,有利于提高产品纯度;同时,本发明通过一步法制备1H‑1,2,3‑三氮唑,无需采用氧化剂或催化剂等试剂,操作简单、安全可靠;生产过程基本无三废排放,是一种易于工业化生产的绿色工艺。
技术领域
本发明涉及医药中间体制备技术领域,具体涉及一种1H-1,2,3-三氮唑的制备方法。
背景技术
1H-1,2,3-三氮唑是一种很重要的医药中间体,是合成抗生素侧链的连接物,又是许多抗生素(如β-内酰胺类抗生素)不可缺少的中间体。目前1H-1,2,3-三氮唑的合成方法主要有以下两种:
1、以苯并三氮唑为反应原料、高锰酸钾为氧化剂、水为溶剂,在105℃条件下进行氧化反应,制得1,2,3-三氮唑-4,5-二羧酸,收率约为66.7%;然后微波脱羧制得1H-1,2,3-三氮唑,总收率达到64.7%。该方法中高锰酸钾为强氧化剂同时反应后产生大量废渣,工艺危险性高,且不符合绿色环保的要求。
2、以1H-1,2,3-三氮唑-4,5-二羧酸(3.0g)为反应原料、N,N-二甲基甲酰胺(DMF,50mL)为溶剂、铜粉为催化剂,在150℃条件下进行反应;反应结束后冷却至室温,过滤,滤饼用DMF洗涤3次,合并DMF,减压分馏后得无色液体,冷冻干燥后得白色固体产品1H-1,2,3-三氮唑(收率为64%)。该方法采用有机溶剂作为反应溶剂,成本高,且DMF在高温条件下容易分解,副产物多,产品纯度低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种1H-1,2,3-三氮唑的制备方法,本发明以1H-1,2,3-三氮唑-4,5-二羧酸为原料,水作溶剂,产品收率高,选择性好,副产物少,有利于提高产品纯度。
为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
一种1H-1,2,3-三氮唑的制备方法,包括以下步骤:
将1H-1,2,3-三氮唑-4,5-二羧酸和水混合,在170~175℃、1.5~2.0MPa的条件下进行脱羧反应,得到1H-1,2,3-三氮唑。
优选地,所述1H-1,2,3-三氮唑-4,5-二羧酸和水的质量比为1:(1~10)。
优选地,所述脱羧反应的时间为2~10h。
优选地,所述脱羧反应后还包括:将脱羧反应后所得体系降温后泄压,之后与活性炭混合进行脱色,经固液分离,将所得液体物料依次进行脱水处理和提纯处理,得到1H-1,2,3-三氮唑。
优选地,所述降温是将体系的温度降至50~60℃,所述泄压是将体系的压力降至一个大气压。
优选地,所述活性炭的质量为1H-1,2,3-三氮唑-4,5-二羧酸质量的1~10%。
优选地,所述固液分离的方式为过滤。
优选地,所述脱水处理和提纯处理在精馏塔中进行。
优选地,所述精馏塔为填料塔。
优选地,所述提纯处理的操作条件包括:料液温度控制在90~110℃,蒸馏头温度控制在75~80℃,真空度为300Pa。
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