[发明专利]复合镀层的马口铁生产工艺及马口铁

权利要求书

1.复合镀层的马口铁生产工艺，其特征在于，包括：

S10，前处理：对钢基体(1)进行脱脂和酸洗；

S20，电镀锡：在钢基体(1)上电镀锡，然后漂洗，以在钢基体(1)的表面形成纯锡层(3)；

S30，电镀铬：在已完成步骤S20的钢基体(1)表面电镀铬并进行漂洗，以在纯锡层(3)的表面形成铬金属层(4)和铬水合氧化物层(5)；

S40，涂油：在已完成步骤S30的钢基体(1)表面涂油，以形成油膜层(6)。

2.根据权利要求1所述的复合镀层的马口铁生产工艺，其特征在于，电镀锡步骤中的单面镀锡量为0.15～1.0g/m²。

3.根据权利要求1所述的复合镀层的马口铁生产工艺，其特征在于，电镀铬步骤中的电镀液浓度为80～120g/L的CrO3，单面镀铬量为30～90mg/m²。

4.根据权利要求1所述的复合镀层的马口铁生产工艺，其特征在于，涂油步骤中的单面涂油量为20～200mg/m²。

5.根据权利要求1所述的复合镀层的马口铁生产工艺，其特征在于，在步骤S20和步骤S30之间还包括步骤：

S21，软熔：将已经镀上锡的钢基体(1)加热至232℃以上，以熔化钢基体(1)表面的镀锡层，使得熔化后的镀锡层流平后产生光亮的表面，且在钢基体(1)与纯锡层(3)之间形成锡铁合金层(2)。

6.根据权利要求1所述的复合镀层的马口铁生产工艺，其特征在于，所述钢基体(1)为带钢，在步骤S10之间还包括步骤：

S09，入口段：将钢卷打开并处理形成带钢。

7.马口铁，包括钢基体(1)，其特征在于，所述钢基体(1)的表面由内至向外依次设有锡铁合金层(2)、纯锡层(3)、铬金属层(4)、铬水合氧化物层(5)和油膜层(6)。

8.根据权利要求8所述的马口铁，其特征在于，所述钢基体(1)的厚度为0.12～0.35mm，所述锡铁合金层(2)的厚度为0.08～0.12um，所述纯锡层(3)的厚度为0.15～1um，所述铬金属层(4)的厚度为0.003～0.009um，所述铬水合氧化物层(5)的厚度为0.004um，所述油膜层(6)的厚度为0.002um。