[发明专利]复合镀层的马口铁生产工艺及马口铁

说明书

本申请涉及复合镀层的马口铁生产工艺及马口铁，包括S10，前处理：对钢基体进行脱脂和酸洗；S20，电镀锡：在钢基体上电镀锡，然后漂洗，以在钢基体的表面形成纯锡层；S30，电镀铬：在已完成步骤S20的钢基体表面电镀铬并进行漂洗，以在纯锡层的表面形成铬金属层和铬水合氧化物层；S40，涂油：在已完成步骤S30的钢基体表面涂油，以形成油膜层。所述马口铁生产工艺，以及应用该工艺形成的马口铁具有镀锡镀铬复合镀层，基于金属铬的防腐蚀性能优良，外表面的镀铬层主要是起到防腐蚀的作用，同时内层的锡具有良好的焊接性能，在需要焊接时起到助焊剂的作用，保证制罐时的焊接质量，使镀铬铁也能够制作三片罐，且降低了成本。

【技术领域】

本申请涉及马口铁技术领域，尤其涉及复合镀层的马口铁生产工艺及马口铁。

【背景技术】

马口铁产品是冷轧薄钢板电镀锡产品和冷轧薄钢板电镀铬产品在中国的俗称，这两种产品在用途上大同小异，主要用途是作为食品包装材料，被制作成罐、盒、盖等应用于食品和饮料的包装，其无毒性、保鲜性、长期性和可回收再生性是人类目前找到最好的用于食品的金属包装材料。一般地，电镀锡薄钢板产品采用冲压的办法生产两片罐，采用焊接的办法生产三片罐。

电镀锡薄钢板与同样面积的电镀铬薄钢板相比较，一方面需要的锡金属镀层比较厚才能达到防腐蚀的要求，金属锡的消耗量比较大；另一方面由于电镀锡的镀液中需要添加金属锡，而电镀铬薄钢板的镀液中只需要添加铬盐就可以了，比较便宜。因此，总体而言，电镀铬薄钢板的售价也比电镀锡薄钢板便宜。但是在用途上，由于镀层金属锡良好的焊接性能，使电镀锡薄钢板的用途要比电镀铬薄钢板更为广泛；不仅能够通过冲压的办法生产两片罐容器，还可以采用焊接的办法生产三片罐容器。而电镀铬薄钢板由于镀层金属铬采取常规的办法很难焊接，影响了其用途。能否将上述两种产品的优点相结合，开发出一种新的马口铁产品，成为生产者一个尝试和研究的方向。

【发明内容】

本申请的目的在于提供复合镀层的马口铁生产工艺及马口铁。所述马口铁生产工艺，以及应用该工艺形成的马口铁具有镀锡镀铬复合镀层，基于金属铬的防腐蚀性能优良，外表面的镀铬层主要是起到防腐蚀的作用，同时内层的锡具有良好的焊接性能，在需要焊接时起到助焊剂的作用，保证制罐时的焊接质量，使镀铬铁也能够制作三片罐，且降低了成本。

本申请是通过以下技术方案实现的：

复合镀层的马口铁生产工艺，包括：

S10，前处理：对钢基体进行脱脂和酸洗；

S20，电镀锡：在钢基体上电镀锡，然后漂洗，以在钢基体的表面形成纯锡层；

S30，电镀铬：在已完成步骤S20的钢基体表面电镀铬并进行漂洗，以在纯锡层的表面形成铬金属层和铬水合氧化物层；

S40，涂油：在已完成步骤S30的钢基体表面涂油，以形成油膜层。

如上所述的复合镀层的马口铁生产工艺，电镀锡步骤中的单面镀锡量为0.15～1.0g/m²。

如上所述的复合镀层的马口铁生产工艺，电镀铬步骤中的电镀液浓度为80～120g/L的CrO3，单面镀铬量为30～90mg/m²。

如上所述的复合镀层的马口铁生产工艺，涂油步骤中的单面涂油量为20～200mg/m²。。

如上所述的复合镀层的马口铁生产工艺，在步骤S20和步骤S30之间还包括步骤：

S21，软熔：将已经镀上锡的钢基体加热至232℃以上，以熔化钢基体表面的镀锡层，使得熔化后的镀锡层流平后产生光亮的表面，且在钢基体与纯锡层之间形成锡铁合金层。

如上所述的复合镀层的马口铁生产工艺，所述钢基体为带钢，在步骤S10之间还包括步骤：