[发明专利]一种微波介质陶瓷制备方法及微波介质陶瓷

权利要求书

1.一种微波介质陶瓷制备方法，其特征在于，包括：

按照目标产物Ba[(Co_xZn_1-x)_1/3Nb_2/3]O₃的化学配比，分别称取主原料BaCO₃、Co₃O₄、ZnO、Nb₂O₅，其中，x＝0.6～0.8；

将主原料进行第一次球磨，第一次球磨后浆料D90的粒径为1.0～2.2微米；

将第一次球磨后的浆料烘干、研细并过筛，获得干粉料；

煅烧所述干粉料，并将煅烧后的干粉料进行第二次球磨，第二次球磨后浆料D90的粒径为1.0～1.1微米；

将第二次球磨后的浆料进行烘干、造粒、过筛及压片处理，得到坯体；

将所述坯体进行排胶，将排胶后的坯体于1350℃～1500℃烧结，于1300℃～1350℃退火，得到钡钴锌铌基微波介质陶瓷。

2.根据权利要求1所述的微波介质陶瓷制备方法，其特征在于，所述分别称取主原料BaCO₃、Co₃O₄、ZnO、Nb₂O₅的步骤之前还包括：

分别将主原料在80℃条件下烘干24小时，并测试烘干后主原料的水分。

3.根据权利要求1所述的微波介质陶瓷制备方法，其特征在于，所述将主原料进行第一次球磨的步骤具体为：

将主原料置于球磨罐中，加入锆球和去离子水，进行第一次球磨，球磨时间为5～10小时；

其中，主原料、锆球和去离子水的重量比为1：10：1.5。

4.根据权利要求1所述的微波介质陶瓷制备方法，其特征在于，所述将第一次球磨后的浆料烘干、研细并过筛，获得干粉料的步骤具体为：

将第一次球磨后的浆料于120℃～150℃下烘干，将烘干的粉料研细并过筛，获得混合均匀的干粉料。

5.根据权利要求1所述的微波介质陶瓷制备方法，其特征在于，煅烧所述干粉料，并将煅烧后的干粉料进行第二次球磨的步骤具体包括：

将所述干粉料于900℃～1250℃煅烧2～8小时；

将煅烧后的干粉料置于球磨罐中，加入锆球和去离子水，进行第二次球磨，球磨时间为5～10小时；

其中，主原料、锆球和去离子水的重量比为1：10：1.5。

6.根据权利要求1所述的微波介质陶瓷制备方法，其特征在于，所述将第二次球磨后的浆料进行烘干、造粒、过筛及压片处理，得到坯体的步骤具体包括：

将第二次球磨后的浆料于120～180℃烘干，造粒并过筛处理；

将过筛后的粉料在3Mpa的压力下压片，得到坯体。

7.根据权利要求1所述的微波介质陶瓷制备方法，其特征在于，将所述坯体进行排胶，将排胶后的坯体于1350℃～1500℃烧结，于1300℃～1350℃退火，得到钡钴锌铌基微波介质陶瓷的步骤具体为：

将所述坯体于600℃排胶4小时；

将排胶后的坯体于1350℃～1500℃烧结6小时，于1300℃～1350℃退火30小时，得到钡钴锌铌基微波介质陶瓷。

8.根据权利要求7所述的微波介质陶瓷制备方法，其特征在于，升温速率和降温速率均为5℃/min。

9.根据权利要求1所述的微波介质陶瓷制备方法，其特征在于，所述微波介质陶瓷制备方法还包括：

利用网络分析仪对得到的钡钴锌铌基微波介质陶瓷进行微波介电性能测试，并在高低温试验箱中测定-35℃～25℃下的谐振频率，计算温度系数。

10.一种微波介质陶瓷，其特征在于，所述微波介质陶瓷采用如权利要求1至9任意一项所述的微波介质陶瓷制备方法制备而成。