[发明专利]一种蜜饯生产工艺

说明书

本发明公开了一种蜜饯生产工艺，涉及食品生产工艺技术领域，包括如下步骤：S1.果品预处理：果品清洗2～3遍后去除其核、梗及花蕊，并在果品的表皮扎孔；S2.真空渗糖：将渗糖液与经S1步骤处理后的果品放入真空渗糖锅中，在真空度﹣0.2Mpa～0.06Mpa的条件下真空渗糖20min～50min并沥干；S3.烘烤熟制：将经S2步骤处理后的果品在50℃～70℃烘烤2～5h熟制；S4.包装杀菌：将经S3步骤处理后的果品放入真空包装机真空度0.09Mpa、6s～9s抽真空后进行70℃～80℃、30min巴氏灭菌，得到成品蜜饯，减少了预煮、糖浸、烘干及修整步骤，真空渗糖后经过烘烤直接真空包装再进行杀菌，有效缩短了生产周期，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于食品生产工艺技术领域，具体涉及一种蜜饯生产工艺。

背景技术

蜜饯，是一种以果蔬等为主要原料，添加(或不添加)食品添加剂和其他辅料，经糖或蜂蜜或食盐腌制(或不腌制)等工艺制成的制品。

传统蜜饯的生产工艺为：原果→去核、梗及花蕊→清洗→预煮→真空渗糖→糖浸→烘干→修整→包装→成品，存在工序繁多、生产周期长、生产效率低的问题。由于传统工艺需要对果品进行预煮，在进行后续操作步骤后，容易造成果品损坏，成品率较低，一般为70％，传统工艺需要对果品进行糖浸处理，糖浸时间为7～15天，生产效率极低。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种蜜饯生产工艺,减少预煮、糖浸、烘干及修整步骤，真空渗糖后经过烘烤直接真空包装再进行杀菌，有效缩短了生产周期，提高了生产效率。

一种蜜饯生产工艺，包括如下步骤：

S1.果品预处理：果品清洗2～3遍后去除其核、梗及花蕊，并在果品的表皮扎孔；

S2.真空渗糖：将渗糖液与经S1步骤处理后的果品放入真空渗糖锅中，在真空度﹣0.2Mpa～0.06Mpa的条件下真空渗糖20min～50min并沥干；

S3.烘烤熟制：将经S2步骤处理后的果品在50℃～70℃烘烤2～5h熟制；

S4.包装杀菌：将经S3步骤处理后的果品放入真空包装机真空度0.09Mpa、6s～9s抽真空后进行70℃～80℃、30min巴氏灭菌，得到成品蜜饯。

优选地，所述S3步骤完成后，重复真空渗糖步骤。

优选地，所述S3与S4步骤之间还有晾制步骤，所述晾制步骤具体为：将烘烤熟制后的果品摊晾至20～25℃。

优选地，所述S2中渗糖液的浓度为55％～85％。

优选地，所述S2中渗糖液与果品的比例为1:3。

优选地，所述S2中渗糖液的温度为45℃～70℃。

优选地，所述果品为山楂、杏或枣其中的一种。

本发明的有益效果体现在：

本发明去掉了传统蜜饯生产工艺中预煮、糖浸、烘干及修整步骤，通过烘烤能够对果品起到熟制的作用，减少后续真空包装的涨袋发生率，采用真空包装产品无需添加防腐剂，同时能够保障产品的保质期，整个工艺有效缩短了生产周期，提高了生产效率。由于对果品不再进行预煮，而是在真空渗糖后进行烘烤熟制，然后进行真空包装和杀菌，不会造成果品的损坏，成品率可高达95％，大大降低了企业的生产成本。去掉了糖浸步骤，在真空渗糖后进行烘烤熟制，然后进行真空包装和杀菌，大大提高了生产效率，生产时间可以缩短到2～3天/周期，极大程度的提高了企业的市场竞争力。

具体实施方式

下面将对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。