[发明专利]一种由氯化镁溶液制备高纯度氧化镁系统及其使用方法

说明书

本发明公开了一种由氯化镁溶液制备高纯度氧化镁系统，包括氯化镁溶液罐、高压泵、浓缩洗涤塔、喷雾高压泵、热风炉、喷雾干燥塔、旋风收粉器、动态煅烧炉、成品旋风收粉器、成品料罐、一级吸收塔、一级循环吸收泵、一级冷却器、二级吸收塔、二级循环泵、二级冷却器、三级吸收塔、三级循环泵、三级冷却器、高压引风机、碱液洗涤罐、循环洗涤泵，并分别组成生产听和吸收系统，本发明将成品料罐中的氧化镁用去离子水连续洗涤，洗涤后的氧化镁会生成部分氢氧化镁，将洗涤过滤后的滤饼煅烧，即可得到氧化镁含量大于99%的高纯度氧化镁产品，生产的氧化镁品质高，并且可有效防止粉尘和酸性污染。

技术领域

本发明属于氧化镁制备领域，具体涉及一种由氯化镁溶液制备高纯度氧化镁系统及其使用方法。

背景技术

氧化镁在自然界大量存在于海水、盐湖水、地下盐矿等处，多以氯化镁水溶液形式存在。氯化镁水溶液中可以结晶出2、4、6、8、12个结晶水的水合物，其高水合物受热分解生成低水合物。在-3.4～116.7℃度温度范围内六水合物是稳定的。超过118度时失去结晶水，同时放出氯化氢气体，生成氧化镁。

氯化镁不仅储量大，而且分布广泛，沿海各省市盐场副产大量卤水、海湾地区地下盐卤十分丰富，内陆盐湖及地下卤水也十分丰富。氯化镁本身不仅有广泛用途，也是制取氧化镁、轻质碳酸镁、氢氧化镁等系列产品的十分重要的原料。

在很多化工工艺过程中，需要用低价的金属氧化物调节PH值，以前环保形式不太严时，均采用氧化钙调节生PH值成氯化钙，再将氯化钙溶液干燥成氯化钙产品，因氯化钙生产成本高而且没有市场，目前氯化钙产品已经成为一种手白色污染，当采用氧化镁调节PH值会产生氯化镁产品，将氯化镁煅烧分解后可得到氧化镁和浓盐酸，氧化镁返回循环利用，盐酸返回上道工艺循环利用，使整体工艺形成全闭路循工艺，如环氧氯丙烷生产工艺、盐酸法钛白粉、三氯异氰尿酸等。如“盐酸法钛白粉”工艺中，用氧化镁调节PH值时，盐酸与氧化镁生成氯化镁，将氯化镁分解为氧化镁和盐酸，盐酸返回系统中，氧化镁重新用于调节PH值，使工艺过程形成闭路循环工艺。

目前，以氯化镁为原料生产氧化镁的工艺方法多采用碳酸法、碳化法和碱式法，将氯化镁转化成碳酸镁或氢氧化镁，然后再煅烧生产氧化镁。

申请号201510586630.6公开了一种低水合氯化镁流态化热解生产高纯氧化镁联产工业浓盐酸的方法及装置，该法以氯化镁饱和溶液为原料，采取蒸发结晶制备六水氯化镁晶体，再干燥六水氯化镁晶体，使六水氯化镁晶体干燥时不能发生水解，获得含1-2个结晶水的低水合氯化镁颗粒物料，将低水合氯化镁固体物料在流化床热解炉中进行流态化热解，经气固分离后得到粗氧化镁和热解尾气。众所周知流化床必有床层，只有在正压条件下气体冲过床上料层，干燥物料，正常情况下工业生产流化床使用温度在500℃以下，如果使用电加热器做作为热源，目前在我国是干燥和煅烧装置的最高成本热源，成本高，经济意义不大，或者用燃气经换热器后产生热风为热源，因换热器热利用率低，经济意义一样不大。

申请号：201410018911.7公开了一种由老卤制备高纯氧化镁的方法，该法是首先将氯化镁在100-300℃，下干燥脱除部分结晶水，然后在550-750℃下热解生成氧化镁，干燥设备为流态化干燥器，热解设备为流态化热解炉，氯化镁在550-750℃温度下发生热解反应，热解尾气经过一级或者多级气固旋风分离器与冷氯化镁固体物料直接接触，热解尾气被冷却，固体物料被预热。热解固体产物经过一级或者多级气固旋风分离器与冷空气直接接触，热解固体产物被冷却，冷空气被预热。该发明的温度参数在胡庆福主编的《镁化合物生产与应用》一书中均有详细阐述，含结晶水的氯化镁会在高温条件下形成液体，如果采用旋风预热器，预热结晶氯化镁，必然会粘附在旋风预热器上，短时间内会将设备睹死，该发明在实际应用时，是行不通的。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种由氯化镁溶液制备高纯度氧化镁系统及其使用方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：