[发明专利]一种FPC用反射型电磁屏蔽膜及其制备方法

权利要求书

1.一种FPC用反射型电磁屏蔽膜，包括载体膜（1），其特征在于：所述载体膜（1）的下表面附着有导热硅胶层（2），所述导热硅胶层（2）的下表面附着有绝缘涂层一（3），所述绝缘涂层一（3）的下表面附着有绝缘涂层二（4），所述绝缘涂层二（4）的下表面附着有羧基铁粉涂层（5），所述羧基铁粉涂层（5）的下表面附着有电磁波反射涂层（6），所述电磁波反射涂层（6）的下表面附着有吸波层（7），所述吸波层（7）的下表面附着有玻纤网保护层（8）。

2.根据权利要求1所述的一种FPC用反射型电磁屏蔽膜，其特征在于：所述载体膜（1）是PET膜，其厚度为20-80μm，制备工艺如下：

①、将一定摩尔比的二元醇和二元酸在打浆釜中搅拌后，用浆料泵连续输送到含有对苯二甲酸双羟乙酯母液的酯化釜中,常压酯化；

②、在达一定酯化率后,用氮气压至缩聚釜中,釜内采用框型搅拌,用搅拌电流表征反应程度，在一定真空度下缩聚,待缩聚釜搅拌电流达到一定值时,停止缩聚,将熔体压出切粒；

③、将切粒的原料在真空转鼓干燥装置中切片干燥，在仪化聚酯薄膜厂的6 kt/aPET薄膜生产线上制备PET膜。

3.根据权利要求1所述的一种FPC用反射型电磁屏蔽膜，其特征在于：所述导热硅胶层（2）为导热硅胶，其厚度为20-80μm，制备工艺如下：

①、取摩尔比: 1: 1.2的乙烯基硅油/含氢硅油适量, 将乙烯基硅油和含氢硅油分别与一定量的氧化铝粉体充分混合均匀后,再加入一定量的氯铂酸,混合均匀；

②、将混合均匀后的原料,转移到模具中，放入真空烘箱中抽气、放气，重复几次，脱除气泡后压制成型，固化条件80C下2小时，冷却至室温取出。

4.根据权利要求1所述的一种FPC用反射型电磁屏蔽膜，其特征在于：所述羧基铁粉涂层（5）的厚度为5-20μm，制备工艺如下：

①、将羰基铁蒸气与一氧化碳气体组成混合气体,将混合气体由分解器上部通入,进行分解生成金属铁；

②、将控制分解器压力为3～15KPa，将控制分解器内部温度自上而下形成三段温度带,其中一段温度为270～310℃,二段温度为290～330℃,三段温度为250～310℃，得到含碳量范围在0.6%～0.8%的羰基铁粉。

5.根据权利要求1所述的一种FPC用反射型电磁屏蔽膜，其特征在于：所述吸波层（7）为聚氟乙烯膜，其厚度厚度为5-20μm，制备工艺如下：

①、将定量的聚氟乙烯树脂和1%邻苯二甲酸二丁酯加入反应罐中，依次对原料进行干燥，加热，挤出，成型；

②、通过流延机对成型原料进行横向拉伸，纵向拉伸，切边卷取得到聚氟乙烯膜。

6.根据权利要求1所述的一种FPC用反射型电磁屏蔽膜，其特征在于：所述玻纤网保护层（8）的厚度为20-60μm，其制备工艺如下：

①、将二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠精确计算出用量，将各原料细粉称量混合后投入玻璃熔窑内；

②、高温熔融制成玻璃，在熔窑料道底部装有用铂铑合金制造的多孔漏板，当玻璃液从漏板孔流出的时候，受到高速运转拉丝机的牵引，同时涂覆浸润剂，制成纤维，又称原丝；

③、将原丝经过捻线机加捻，整经机整经等工序即可织成玻纤网。

7.根据权利要求1所述的一种FPC用反射型电磁屏蔽膜，其特征在于：所述电磁波反射涂层（6）设于羧基铁粉涂层（5）的表面，所述电磁波反射涂层（6）的厚度为10-15μm。

8.根据权利要求1所述的一种FPC用反射型电磁屏蔽膜，其特征在于：所述导热硅胶层（2）在载体膜（1）的表面通过涂布方式一体成型。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种FPC用反射型电磁屏蔽膜，其特征在于：所述的FPC用反射型电磁屏蔽膜，制备方法如下：

①提供一层载体膜（1）；

②清理载体膜（1）表面的油污和异物，并在所述载体膜（1）上形成一层导热硅胶层（2）；

③在所述导热硅胶层（2）表面涂布有一层绝缘涂层一（3）；

④在所述绝缘涂层一（3）的表面涂布一层制备好的绝缘涂层二（4）；

⑤在所述绝缘涂层二（4）的表面烘干后再涂布一层制备好的羧基铁粉涂层（5）；

⑥在所述羧基铁粉涂层（5）的表面涂布一层电磁波反射涂层（6）；

⑦在所述电磁波反射涂层（6）表面设置一层吸波层（7），在所述吸波层（7）表面设置一层玻纤网保护层（8）；

⑧对涂布叠加好的反射型电磁屏蔽膜进行热压复合，再收卷。