[发明专利]一种FPC用反射型电磁屏蔽膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种FPC用反射型电磁屏蔽膜，属于电磁屏蔽膜技术领域，包括载体膜，所述载体膜的下表面附着有导热硅胶层，所述导热硅胶层的下表面附着有绝缘涂层一，所述绝缘涂层一的下表面附着有绝缘涂层二，所述绝缘涂层二的下表面附着有羧基铁粉涂层，本发明在吸波层表面设置一层玻纤网保护层，结构稳定，抗拉性强，表面不积聚静电，通过玻纤网保护层起到保护作用，且玻纤网保护层表面不易积灰，方便进行清理；本发明在绝缘涂层二表面设有羧基铁粉涂层，在电磁波反射涂层表面设置一层吸波层，通过羧基铁粉涂层和吸波层的设置，屏蔽方式多样，提高电磁屏蔽效果；本发明在载体膜上形成一层导热硅胶层，通过导热硅胶层进行热量传导，提高散热效果。

技术领域

本发明属于电磁屏蔽膜技术领域，具体涉及一种FPC用反射型电磁屏蔽膜及其制备方法。

背景技术

磁屏蔽在空间某个区域内，用以减弱由某些源引起的场强的措施。在绝大多数情况下，屏蔽体可由铜、铝、钢等金属制成，但对于恒定和极低频磁场，也可采用铁氧体等材料作为屏蔽体。在一个系统内或不同系统间常会产生电磁噪声或干扰而引起系统性能恶化，因此要求,①将电力线或磁力线限制在一定区域内；②使某一区域不受外来电力线和磁力线的影响。

现有技术存在以下问题：现有的反射型电磁屏蔽膜在使用时存在保护效果差，容易造成划伤，且表面易积灰，造成清理不便；电磁屏蔽效果不理想，方式途径单一，造成使用安全性低，且对于FPC电路产生热量，不能及时导热散热，存在隐患。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种FPC用反射型电磁屏蔽膜，具有结构简单，防护性好，清理便携，电磁屏蔽理想，散热快的特点。

本发明的另一目的在于提供一种FPC用反射型电磁屏蔽膜的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种FPC用反射型电磁屏蔽膜，包括载体膜，所述载体膜的下表面附着有导热硅胶层，所述导热硅胶层的下表面附着有绝缘涂层一，所述绝缘涂层一的下表面附着有绝缘涂层二，所述绝缘涂层二的下表面附着有羧基铁粉涂层，所述羧基铁粉涂层的下表面附着有电磁波反射涂层，所述电磁波反射涂层的下表面附着有吸波层，所述吸波层的下表面附着有玻纤网保护层。

在本发明中进一步的，所述载体膜是PET膜，其厚度为20-80μm，制备工艺如下：

①、将一定摩尔比的二元醇和二元酸在打浆釜中搅拌后，用浆料泵连续输送到含有对苯二甲酸双羟乙酯母液的酯化釜中,常压酯化；

②、在达一定酯化率后,用氮气压至缩聚釜中,釜内采用框型搅拌,用搅拌电流表征反应程度，在一定真空度下缩聚,待缩聚釜搅拌电流达到一定值时,停止缩聚,将熔体压出切粒；

③、将切粒的原料在真空转鼓干燥装置中切片干燥，在仪化聚酯薄膜厂的6 kt/aPET薄膜生产线上制备PET膜。

在本发明中进一步的，所述导热硅胶层为导热硅胶，其厚度为20-80μm，制备工艺如下：

①、取摩尔比: 1: 1.2的乙烯基硅油/含氢硅油适量, 将乙烯基硅油和含氢硅油分别与一定量的氧化铝粉体充分混合均匀后,再加入一定量的氯铂酸,混合均匀；

②、将混合均匀后的原料,转移到模具中，放入真空烘箱中抽气、放气，重复几次，脱除气泡后压制成型，固化条件80C下2小时，冷却至室温取出。

在本发明中进一步的，所述羧基铁粉涂层的厚度为5-20μm，制备工艺如下：

①、将羰基铁蒸气与一氧化碳气体组成混合气体,将混合气体由分解器上部通入,进行分解生成金属铁；

②、将控制分解器压力为3～15KPa，将控制分解器内部温度自上而下形成三段温度带,其中一段温度为270～310℃,二段温度为290～330℃,三段温度为250～310℃，得到含碳量范围在0.6%～0.8%的羰基铁粉。