[发明专利]一种镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法

权利要求书

1.一种镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法，其特征在于，包括如下具体步骤：

S1、将铜线浸泡在带有热水的清洗槽中5-15min，浸泡完毕后通过软毛刷进行清洗，再通过风机进行风干；

S2、将清洗风干后的铜线放入带有酸洗液的酸洗槽中，通过酸洗液对铜线表面进行酸洗，酸洗完毕后将铜线再次放入带有热水的清洗槽中，通过软毛刷进行清洗，再通过风机进行风干；

S3、对清洗风干后的铜线进行放卷，铜线的一端在牵引力的牵拉下向前输送，并经过矫直装置进行矫直处理；

S4、将矫直后的铜线经多道次拉拔，拉拔时连续喷洒拉丝液，得到铜丝；

S5、将拉丝得到的铜丝送入退火炉中进行退火，退火炉的炉温为600-800℃；

S6、将退火冷却后的铜丝缠绕在收线轴上并打包入库。

2.根据权利要求1所述的一种镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法，其特征在于：所述的S1和S2中的清洗槽中热水的温度为80-95℃。

3.根据权利要求1所述的一种镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法，其特征在于，所述的S2中的酸洗液按照质量组份计，其配方如下：

硫酸5-10份、单过硫酸氢钾复合盐10-20份、氧化剂0.5-1份、稳定剂0.1-0.3份、缓蚀剂0.4-0.8份和水80-90份。

4.根据权利要求3所述的一种镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法，其特征在于：所述的硫酸的质量浓度为98％；所述的氧化剂为硫酸氢钠、硫酸氢钾、硫酸氢铵中的一种或几种的混合物；所述的稳定剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵和过硫酸中的一种或几种的混合物；所述的缓蚀剂为苯并三氮唑。

5.根据权利要求3所述的一种镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法，其特征在于，所述的酸洗液的制备方法，步骤如下：

将水分成三等份，在1/3的水中加入硫酸，不停搅拌，再加入单过硫酸氢钾复合盐，再加入氧化剂、稳定剂和缓蚀剂，最后加入剩余2/3的水，搅拌20-30min，制得酸洗液。

6.根据权利要求1所述的一种镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法，其特征在于：所述的S4中的拉丝液按照质量组份计，其配方如下：

复合磺酸钙基润滑脂10-18份、精炼矿物油14-20份、脂肪醇聚氧乙烯醚1-3份、表面活性剂4-8份、防腐剂1-3份、静电防止剂1-3份、助溶剂2-5份、防氧化剂1-5份和抗泡剂1-3份。

7.根据权利要求6所述的一种镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法，其特征在于：所述的精炼矿物油为等粘度的石蜡基础油；所述的静电防止剂为聚乙二醇酯。

8.根据权利要求6所述的一种镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法，其特征在于，所述的拉丝液的制备方法，步骤如下：

将复合磺酸钙基润滑脂、精炼矿物油和脂肪醇聚氧乙烯醚放入反应釜中混合搅拌10-20min，再将表面活性剂、防腐剂、静电防止剂、助溶剂、防氧化剂和抗泡剂依次加入反应釜中混合搅拌20-50min，得到拉丝液。

9.根据权利要求1所述的一种镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法，其特征在于：所述的S3中的铜线的牵拉速度为60-90m/min。

10.根据权利要求1所述的一种镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法，其特征在于：所述的S5中在退火后还进行保温20-50min，在保温后以120-180℃/h进行降温冷却。