[发明专利]一种镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法

说明书

本发明公开了一种镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法，包括如下具体步骤：S1、清洁；S2、酸洗和清洁；S3、矫直；S4、拉拔；S5、退火；S6、收线并打包入库。本发明具有合理的拉丝步骤，操作方便，能够将铜线拉丝成直径更加精细的铜丝，能够有效防止拉丝不均匀现象的产生，提高了铜丝的生产质量，且拉丝工艺简单，成本低，通过酸洗液对铜线表面进行清洁和拉丝液进行拉丝润滑提高了拉丝效果，得到的铜丝表面光洁完整，不易氧化发黑，保证了产品表观具有较好亮泽与一致性，进一步提高了铜丝的生产质量。

技术领域

本发明涉及线缆生产技术领域，具体为一种镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法。

背景技术

镀锡铜绞线是指对铜产品进行拉丝，再将拉丝后的铜进行镀锡，然后将镀锡后的铜丝进行绞合后复合其他材料而制成的。

铜丝是镀锡铜绞线重要的组成部分，铜丝的质量直接影响着镀锡铜绞线的质量，现有的铜丝拉丝方法具有拉丝不均匀现象的产生，且由于采用拉拔的方式对铜线进行拉丝，得到的铜丝表面较为粗糙，易氧化发黑，亮泽度与一致性较差，导致铜丝的生产质量不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法，具有合理的拉丝步骤，操作方便，能够将铜线拉丝成直径更加精细的铜丝，能够有效防止拉丝不均匀现象的产生，提高了铜丝的生产质量，且拉丝工艺简单，成本低，通过酸洗液对铜线表面进行清洁和拉丝液进行拉丝润滑提高了拉丝效果，得到的铜丝表面光洁完整，不易氧化发黑，保证了产品表观具有较好亮泽与一致性，进一步提高了铜丝的生产质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法，包括如下具体步骤：

S1、将铜线浸泡在带有热水的清洗槽中5-15min，浸泡完毕后通过软毛刷进行清洗，再通过风机进行风干；

S2、将清洗风干后的铜线放入带有酸洗液的酸洗槽中，通过酸洗液对铜线表面进行酸洗，酸洗完毕后将铜线再次放入带有热水的清洗槽中，通过软毛刷进行清洗，再通过风机进行风干；

S3、对清洗风干后的铜线进行放卷，铜线的一端在牵引力的牵拉下向前输送，并经过矫直装置进行矫直处理；

S4、将矫直后的铜线经多道次拉拔，拉拔时连续喷洒拉丝液，得到铜丝；

S5、将拉丝得到的铜丝送入退火炉中进行退火，退火炉的炉温为600-800℃；

S6、将退火冷却后的铜丝缠绕在收线轴上并打包入库。

优选的，所述的S1和S2中的清洗槽中热水的温度为80-95℃。

优选的，所述的S2中的酸洗液按照质量组份计，其配方如下：

硫酸5-10份、单过硫酸氢钾复合盐10-20份、氧化剂0.5-1份、稳定剂0.1-0.3份、缓蚀剂0.4-0.8份和水80-90份。

优选的，所述的硫酸的质量浓度为98％；所述的氧化剂为硫酸氢钠、硫酸氢钾、硫酸氢铵中的一种或几种的混合物；所述的稳定剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵和过硫酸中的一种或几种的混合物；所述的缓蚀剂为苯并三氮唑。

优选的，所述的酸洗液的制备方法，步骤如下：

将水分成三等份，在1/3的水中加入硫酸，不停搅拌，再加入单过硫酸氢钾复合盐，再加入氧化剂、稳定剂和缓蚀剂，最后加入剩余2/3的水，搅拌20-30min，制得酸洗液。

优选的，所述的S4中的拉丝液按照质量组份计，其配方如下：