[发明专利]金属衬套一体式尼龙轮浇注方法

说明书

本发明涉及工程塑料技术领域，公开了一种金属衬套一体式尼龙轮浇注方法，包括取己内酰胺并加热至呈液态；向其中添加碱性催化剂和有机粉，混合均匀，并进行脱水处理；向脱水处理后的液态己内酰胺中添加固化剂并对其进行搅拌混合成混料，取混料总量的50%~80%，加入预热模具中离心旋转成型；向剩余混料中加入增韧剂，混合均匀后将其全部注入已经过一次浇注成型的预热模具中并离心旋转形成成型胚料；取出成型坯料，进行机械加工。本发明一次浇注形成轮毂外缘，增加增韧剂，在一次浇注基础上进行二次浇注，确保轮毂的韧性，降低轮毂处尼龙与金属衬套结合处的内应力，增加了与金属衬套包围的轮毂处尼龙的断裂伸长率。

技术领域

本发明涉及工程塑料技术领域，具体涉及一种金属衬套一体式尼龙轮浇注方法。

背景技术

由于尼龙具有无毒、质轻、耐磨等优良的性能，被广泛代替铜等金属在机械、化工、仪表、汽车等工业领域的应用。性能更加突出的MC尼龙甚至可以直接取代原铜、不锈钢、铝合金等金属制品，特别是将MC尼龙制成用于电梯传动的MC尼龙轮，不仅满足了工业上对其性能的要求，还降低了用户成本，延长了使用寿命。

现有技术中，对MC尼龙轮的制备方法大多采用传统方法，传统方法制备尼龙轮大多都是一次性浇注成型，其制备形成的MC尼龙轮的金属衬套与轮毂结合处容易断裂，轮毂与钢芯结合处容易断裂，无法适应现代电梯行业的快速发展，无法满足现代电梯行业对其性能的更高要求。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种金属衬套一体式尼龙轮浇注方法，通过二次浇注，一次浇注形成轮毂外缘，二次浇注之前增加增韧剂，并在一次浇注基础上进行二次浇注，确保轮毂的韧性，降低轮毂处尼龙与金属衬套结合处的内应力，增加了与金属衬套包围的轮毂处尼龙的断裂伸长率。

技术方案：本发明提供了一种金属衬套一体式尼龙轮浇注方法，包括如下步骤：

步骤1：加热：取己内酰胺并加热至呈液态；

步骤2：脱水：向步骤1得到的液态己内酰胺中添加碱性催化剂和有机粉，混合均匀，并进行脱水处理；

步骤3：一次浇注：向脱水处理后的液态己内酰胺中添加固化剂并对其进行搅拌混合成混料，取混料总量的50%~80%，加入预热模具中并离心旋转成一次坯料；

步骤4：二次浇注：向步骤3剩余混料中加入增韧剂，混合均匀后将其全部注入步骤3）已经过一次浇注成型的预热模具中，并离心旋转形成二次胚料，使得所述二次胚料与所述一次胚料、金属衬套浇注成为一体；

步骤5：加工：取出步骤4中所述成型坯料，进行机械加工，制成MC尼龙轮。

进一步地，所述碱性催化剂、固化剂、有机粉与所述己内酰胺的质量百分比为：1.5~2：3.5~4：0.3~0.5：1000，所述增韧剂与所述步骤4剩余混料的己内酰胺质量百分比为8~10：1000。

进一步地，所述碱性催化剂为氢氧化钠。

进一步地，所述固化剂为TDI固化剂。

进一步地，所述增韧剂为三苯甲烷三异氰酸酯混合剂。

进一步地，所述步骤1）的加热温度控制在150～170℃。

进一步地，所述步骤2）的脱水处理条件为：在温度为140～165℃、压力为-0.10MPa下，进行脱水处理5～8分钟。

有益效果：

1、本发明通过二次浇注，一次浇注形成尼龙轮轮毂外缘，在进行二次浇注之前增加增韧剂，并在一次浇注基础上进行二次浇注，确保轮毂的韧性，降低轮毂处尼龙与金属衬套结合处的内应力，增加了与金属衬套包围的轮毂处尼龙的断裂伸长率。