[发明专利]一种汽车转向器性能的检测机台及转向器性能检测方法

权利要求书

1.一种汽车转向器性能的检测机台及转向器性能检测方法，它由机架（1）、滑座、轴向力检测头、衬套间隙检测头、空载扭矩检测头和显示屏（2）构成，机架（1）上设置有滑座，滑座上间隔状安装有支撑杆（3），支撑杆（3）一侧的滑座端头通过啮合探针移动气缸（4）安装有啮合间隙检测探针（5），啮合间隙检测探针（5）左侧的机架（1）上设置有轴向力检测头，支撑杆（3）另一侧的滑座端头通过衬套探针移动气缸（6）安装有衬套间隙检测探针（7），间隙检测探针（7）右侧的机架（1）上设置有衬套间隙检测头，以在检测过程中通过衬套间隙检测探针（7）与衬套间隙检测头配合检测工件（30）齿条与衬套的衬套间隙；滑座一侧的机架（1）上设置有空载扭矩检测头，控制扭矩检测头一侧的机架（1）上设置有显示屏（2），显示屏（2）分别通过控制器与啮合间隙检测探针（5）、轴向力检测头、衬套间隙检测探针（7）、衬套间隙检测头和空载扭矩检测头连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽车转向器性能的检测机台及转向器性能检测方法，其特征在于：所述的滑座由支架定位底板（8）、啮合间隙检测定位底板（9）和衬套间隙检测定位底板（10）构成，支架定位底板（8）一端端头侧面设置有啮合间隙检测定位底板（9），支架定位底板（8）另一端端头侧面设置有衬套间隙检测定位底板（10）；所述的滑座通过支架定位底板（9）与支撑杆（3）连接，以在安装工件（30）时通过支架定位底板（9）调整支撑杆（3）的位置，使支撑杆（3）的位置能与工件（30）型号相匹配；滑座通过啮合间隙检测定位底板（9）与啮合间隙检测探针（5）连接，以在安装工件（30）时通过啮合间隙检测定位底板（9）调整啮合间隙检测探针（5）的位置，使啮合间隙检测探针（5）能穿过工件（30）调整螺栓的中心孔与工件（30）齿条支撑座抵靠连接；滑座通过衬套间隙检测定位底板（10）与衬套间隙检测探针（7）连接，以在安装工件（30）时通过衬套间隙检测定位底板（10）调整衬套间隙检测探针（7）的位置，使衬套间隙检测探针（7）能与与工件（30）齿条端头抵靠连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车转向器性能的检测机台及转向器性能检测方法，其特征在于：所述的轴向力检测头由装配座（27）、推拉电动缸（28）、旋转电机（11）、驱动夹爪（12）和旋转套筒（13）构成，装配座（27）上通过推拉电动缸（28）装有旋转电机（11），旋转电机（11）上的输出轴上设置有驱动夹爪（12），以在检测过程中通过驱动夹爪（12）能使工件（30）齿条与轴向力检测头连接而能通过推拉电动缸（28）、旋转电机（11）、驱动夹爪（12）配合而带动工件（30）齿条进行轴向移动；驱动夹爪（12）之间的旋转电机（11）的输出轴上设置有旋转套筒（13），以在检测过程中通过旋转套筒（13）能使工件（30）齿条与轴向力检测头连接而能通过旋转电机（11）、旋转套筒（13）配合而带动工件（30）齿条进行周向旋转；所述的旋转电机（11）和推拉电动缸（28）分别与控制器电连接，以在检测过程中控制器控制旋转电机（11）和推拉电动缸（28）按照设定程序动作。

4.根据权利要求1所述的一种汽车转向器性能的检测机台及转向器性能检测方法，其特征在于：所述的衬套间隙检测头由电动缸支撑板（14）、衬套间隙检测电动缸（15）和衬套间隙检测块（16）构成，电动缸支撑板（14）上通过定位螺栓安装有衬套间隙检测电动缸（15），衬套间隙检测电动缸（15）的输出轴上固装有衬套间隙检测块（16），衬套间隙检测块（16）上设置有连接方孔（18），以在检测过程中衬套间隙检测块（16）通过连接方孔（18）能与工件（30）齿条的端头连接而能使衬套间隙检测块（16）配合衬套间隙检测电动缸（15）推或拉动工件（30）齿条；所述的衬套间隙检测电动缸（15）与控制器电连接，以在检测过程中控制器控制衬套间隙检测电动缸（15）按照设定程序动作。